lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

செய்திகள்

CNC எந்திரவேலையில் இறுக்கும் சாதனம் ஏன் முக்கியமானது மற்றும் அதை எவ்வாறு இறுக்குவது?

CNC இயந்திரம்இது தேவைப்படும் ஒரு துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும்.உயர்தர சாதனங்கள்இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படும் பாகங்களைத் துல்லியமாக நிலைநிறுத்துவதற்கு. தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களை இயந்திரச் செதுக்கல் செயல்முறை உருவாக்குவதை உறுதிசெய்ய, இந்தப் பொருத்திகளை நிறுவுவது மிகவும் முக்கியமானது.

பொருத்துதல் நிறுவலின் ஒரு முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால்இறுக்குதல்இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது ஒரு பாகத்தை அதன் இடத்தில் நிலைநிறுத்துவதற்காக, அதனை ஒரு பொருத்தியுடன் இறுக்கிப் பிடிக்கும் செயல்முறையே இறுக்குதல் (Clamping) ஆகும். செலுத்தப்படும் இறுக்கும் விசை போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது பாகம் நகராமல் தடுக்க வேண்டும், ஆனால் அது பாகத்தின் வடிவத்தைச் சிதைக்கும் அல்லது பொருத்தியைச் சேதப்படுத்தும் அளவிற்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

装夹

இறுக்குவதற்கு இரண்டு முக்கிய நோக்கங்கள் உள்ளன, ஒன்று துல்லியமாக நிலைநிறுத்துவது, மற்றொன்று பொருட்களைப் பாதுகாப்பது.

பயன்படுத்தப்படும் இறுக்கும் முறையின் தரம், இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட பாகத்தின் துல்லியத்தன்மையை கணிசமாகப் பாதிக்கக்கூடும்.வடிவம் மாறுவதைத் தடுக்க, இறுக்கும் விசையானது பாகத்தின் மீது சீராகப் பரவ வேண்டும், மேலும் அந்தப் பாகத்திற்குப் போதுமான ஆதரவை வழங்கும் வகையில் பொருத்தி வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

CNC எந்திரச் செயல்பாடுகளுக்கு பல்வேறு இறுக்கும் முறைகள் உள்ளன, அவற்றுள் சில:கைமுறை இறுக்கம், ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங், மற்றும்நியூமேடிக் கிளாம்பிங்பயன்பாடு மற்றும் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படும் பாகத்தின் வகையைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதற்கே உரிய நன்மைகளும் தீமைகளும் உள்ளன.

கைமுறை இறுக்கம்CNC எந்திரவேலையில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் எளிமையான மற்றும் பொதுவான இறுக்கும் முறை இதுவாகும். இதில், ஒரு பாகத்தை ஒரு பொருத்தியுடன் பாதுகாப்பாகப் பொருத்துவதற்காக, ஒரு போல்ட் அல்லது ஸ்க்ரூவை டார்க் ரெஞ்ச் கொண்டு இறுக்க வேண்டும். இந்த முறை பெரும்பாலான எந்திரவேலைகளுக்குப் பொருத்தமானது, ஆனால் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களுக்கோ அல்லது மென்மையான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கோ இது பொருத்தமானதாக இருக்காது.

ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங்இது, இறுக்கும் விசையை உருவாக்க உயர் அழுத்த திரவத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு மேம்பட்ட இறுக்கும் முறையாகும். இந்த முறை, அதிக இறுக்கும் விசைகள் தேவைப்படும் அல்லது இறுக்கும் விசைகளின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் செயல்பாடுகளுக்குப் பொருத்தமானது.

நியூமேடிக் கிளாம்பிங்இது ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங் முறையைப் போன்றது, ஆனால் திரவத்திற்குப் பதிலாக, இறுக்கும் விசையை உருவாக்க அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறை பெரும்பாலும் சிறிய பாகங்களில் அல்லது விரைவான மாற்றங்கள் தேவைப்படும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பயன்படுத்தப்படும் இறுக்கும் முறையைப் பொருட்படுத்தாமல்,பாகத்தை பொருத்துவானில் முறையாக ஏற்றுவதும் அவசியமாகும்.துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பாகங்கள் பொருத்தியில் முழுமையாகத் தாங்கப்பட்டு, இறுக்கமாகப் பொருத்தப்படுமாறு நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும்.இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது பாகம் சிறிதளவு நகர்ந்தாலோ அல்லது இடம் மாறினாலோ, துல்லியமற்ற வெட்டுக்களும் அளவுகளும் ஏற்படக்கூடும்.

சிறந்த இறுக்கும் மற்றும் ஏற்றும் முறையைத் தீர்மானிப்பதில், இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படும் பாகத்திற்குத் தேவைப்படும் சகிப்புத்தன்மை வரம்புகளே ஒரு முக்கிய காரணியாகும். சகிப்புத்தன்மை வரம்புகள் என்பவை ஒரு பாகத்தின் அளவு, வடிவம் அல்லது பிற பரிமாணங்களில் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்கள் ஆகும்.சகிப்புத்தன்மை வரம்புகள் எவ்வளவு இறுக்கமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு அதிகக் கவனத்துடன் பொருத்து வடிவமைப்பு, இறுக்குதல் மற்றும் பாகத்தை நிலைநிறுத்துதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

சுருக்கமாகச் சொன்னால், CNC இயந்திரத்தால் செய்யப்படும் பாகங்களின் துல்லியத்தின் மீது இறுக்கிப் பிடிப்பதன் தாக்கத்தை எவ்வளவு வலியுறுத்தினாலும் அது மிகையாகாது.தேவையான அளவு துல்லியத்தை அடைவதற்கும், உயர்தர பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும், முறையான இறுக்குதலும் சுமையேற்றமும் அவசியமாகும்.இறுக்கும் முறையின் தேர்வு, பயன்பாட்டின் பிரத்தியேகங்கள் மற்றும் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படும் பாகத்தின் வகையைப் பொறுத்தது. எனவே, வடிவமைப்பாளர்களும் உற்பத்தியாளர்களும் ஒவ்வொரு இயந்திரச் செயல்பாட்டின் தேவைகளையும் கவனமாகப் புரிந்துகொண்டு, இறுதித் தயாரிப்பு தேவையான தரம் மற்றும் துல்லியத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, பொருத்தமான இறுக்கும் மற்றும் ஏற்றும் நுட்பங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.


பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச் 29, 2023