அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் டை-காஸ்டிங் போன்ற தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உலோக வேலைகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் குழு, சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்க உதவும். அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகள் ஆகிய இரண்டிலும் நீங்கள் விரும்பிய முடிவுகளை அடைய நாங்கள் உதவுவோம். பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் மிக உயர்ந்த தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, நாங்கள் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களையும் பொருட்களையும் பயன்படுத்துகிறோம்.
நாங்கள் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விலையையும் விரைவான பணிகளையும் வழங்குகிறோம். உங்களின் பிரத்யேக உலோக வேலைகள் திட்டம் குறித்து விவாதிக்க, இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.
அலுமினிய வெளியேற்றம்
நமது உள்ளூர் சந்தையில், தரமான அலுமினிய புரொஃபைல்களைக் கொண்டு கட்டமைப்பு செய்வதும் அலங்கரிப்பதும் மிகவும் பொதுவானது.
HY மெட்டல்ஸ் இந்தத் தரநிலை விவரக்குறிப்புப் பகுதியில் இடம்பெறவில்லை.
நாங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் அல்லது அலுமினிய புரொஃபைல் தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள். இது எங்கள் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, CNC இயந்திரச் செயலாக்கத்தை மிகவும் மலிவாக்க உதவுகிறது.
ரேடியேட்டரின் சில சிறப்பு வடிவங்களுக்காகவோ அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அலுமினியக் குழாய்களுக்காகவோ, அவற்றை முதலில் அழுத்தி வடித்தெடுத்து, பின்னர் வரைபடங்களுக்கு ஏற்ப இயந்திரத்தில் செதுக்கவும் முடியும்.
குறைந்த எண்ணிக்கையிலோ அல்லது பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் சில அலுமினிய எந்திரப் பாகங்களுக்கு, ஒரே பகுதித் துண்டாக இருக்கும் பட்சத்தில், நேரத்தையும் எந்திரச் செலவையும் சேமிப்பதற்காக, அவற்றை நாம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் அதைத் தொடர்ந்த CNC எந்திரச் செயலாக்க முறையில் தயாரிக்கலாம்.
தனிப்பயன் எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கு முதலில் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் டூலிங் தேவைப்படும். வார்ப்பு அல்லது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இந்த டூலிங் பொதுவாக அதிக விலை கொண்டதாக இருக்காது.
படம் 2: HY மெட்டல்ஸ் தயாரித்த சில பிரத்யேக அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள்
உதாரணமாக, இந்தப் படத்தில் உள்ள கடைசி 3 குழாய்ப் பாகங்களுக்காக, முதலில் ஒரு நீண்ட பிரத்யேகக் குழாய் பிதுக்கப்பட்டு, பின்னர் வரைபடத்தின்படி துளைகளும் வெட்டுப்பகுதிகளும் இயந்திரத்தில் செதுக்கப்பட்டன. சந்தையில் இந்த அளவு மற்றும் வடிவத்தில் குழாய் இல்லாததால், இந்தப் பாகத்திற்கென நாங்கள் ஒரு பிதுக்கல் கருவியை உருவாக்கினோம்.
இந்தப் பகுதிக்கு எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் சிஎன்சி மெஷினிங் ஆகியவை சிறந்த தீர்வாகும்.
டை காஸ்டிங்
வார்ப்பு அச்சு என்பது ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இதில் உருகிய உலோகத்தின் மீது உயர் அழுத்தத்தைப் பிரயோகிக்க வார்ப்புக் குழி பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்புக்கான அச்சு அல்லது வார்ப்பு வார்ப்பு அச்சுகள் பொதுவாக வலிமையான உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்படுகின்றன.
உலோக வார்ப்பு என்பது ஊசி வார்ப்பைப் போன்றது. துத்தநாகம், தாமிரம், அலுமினியம், மக்னீசியம், ஈயம், தகரம் மற்றும் ஈயம்-தகரம் கலப்புலோகங்கள் போன்ற பெரும்பாலான வார்ப்புப் பொருட்கள் இரும்பு அற்றவை.
படம் 3: வார்ப்புப் பாகம்.
அதிக அச்சுச் செலவு காரணமாக, சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பொருட்களை அதிக எண்ணிக்கையில் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு டை-காஸ்டிங் செயல்முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்ற வார்ப்பு செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, டை காஸ்டிங் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பையும் அதிக பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது.
எங்களின் துல்லியமான உலோக வேலைப்பாட்டுத் தொழிற்சாலையில், நாங்கள் வழக்கமாக வார்ப்புப் பாகங்களைத் தயாரித்து, பின்னர் அவற்றை CNC இயந்திரம் மூலம் செதுக்கி முழுமையான பாகங்களைப் பெறுகிறோம்.
கம்பி உருவாக்கம் மற்றும் சுருள்
கம்பி வளைத்தல் மற்றும் சுருள்வில் தயாரித்தல் என்பதும் பல தொழில்துறை திட்டங்களில் மிகவும் பொதுவான ஒரு செயல்முறையாகும்.
எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, தாமிரம் உள்ளிட்ட அனைத்து வகையான கம்பி வார்ப்புகளையும் எங்களால் செய்ய முடியும்.
படம் 4: HY மெட்டல்ஸ் தயாரித்த, கம்பியால் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் சுருள்வில்கள்
சுழற்சி
சுழற்றுதல் என்பது, உருளை, கூம்பு, பரவளைய வடிவங்கள் அல்லது பிற வளைவான பாகங்களை உருவாக்குவதற்காக, சுழற்றும் இயந்திரத்தின் அச்சுச் சுழலில் தட்டையான தகடு அல்லது உள்ளீடற்ற பொருளை வைப்பதாகும். மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட சுழலும் பாகங்களையும் சுழற்றுதல் மூலம் உருவாக்கலாம்.
படம் 5: HY மெட்டல்ஸின் சில நூற்புப் பொருட்கள்
கடினமான தன்மை காரணமாக, எங்கள் உற்பத்தியில் நூற்பு முறை குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சில சமயங்களில் மரச்சாமான்கள் அல்லது விளக்குகள் துறையில் உள்ள எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் எங்களிடமிருந்து விளக்கு உறைகளை ஆர்டர் செய்கிறார்கள். நாங்கள் வழக்கமாக அந்த உறைகளை நூற்பு முறையில் உருவாக்குகிறோம்.
