தாள் உலோக பாகங்களில் நூல்களை உருவாக்க மூன்று முறைகள்: தட்டுதல், வெளியேற்றப்பட்ட தட்டுதல் மற்றும் கொட்டைகள் குடையுதல்

பல வழிகள் உள்ளனதாள் உலோக பாகங்களில் நூல்களை உருவாக்கவும்.இங்கே மூன்று பொதுவான முறைகள் உள்ளன:

 1. ரிவெட் நட்ஸ்: இந்த முறை ஒரு திரிக்கப்பட்ட நட்டைப் பாதுகாக்க ரிவெட்டுகள் அல்லது ஒத்த ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியதுதாள் உலோக பகுதி.நட்ஸ் ஒரு போல்ட் அல்லது திருகுக்கு ஒரு திரிக்கப்பட்ட இணைப்பை வழங்குகிறது.வலுவான மற்றும் நீக்கக்கூடிய திரிக்கப்பட்ட இணைப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இந்த முறை பொருத்தமானது.

 2. தட்டுதல்: தட்டுதல் என்பது தாள் உலோகத்தில் நேரடியாக நூல்களை வெட்டுவதற்கு ஒரு தட்டைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.இந்த முறை மெல்லிய தாள் உலோகத்திற்கு ஏற்றது மற்றும் நிரந்தர திரிக்கப்பட்ட இணைப்பு தேவைப்படும் போது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.கை கருவிகள் அல்லது இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தட்டுதல் செய்யலாம்.

  3. வெளியேற்றம் தட்டுதல்: உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது நேரடியாக தாள் உலோகத்தில் நூல்களை உருவாக்குவதை வெளியேற்றும் தட்டுதல் உள்ளடக்கியது.நட்ஸ் போன்ற கூடுதல் வன்பொருள் தேவையில்லாமல், இழைகளை உருவாக்க உலோகத்தை சிதைப்பதன் மூலம் இந்த முறை நூல்களை உருவாக்குகிறது.எக்ஸ்ட்ரூஷன் டேப்பிங் என்பது தாள் உலோக பாகங்களில் நூல்களை உருவாக்கும் செலவு குறைந்த முறையாகும்.

 ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள் உள்ளன, மேலும் முறையின் தேர்வுபயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகள், தாள் உலோகத்தின் பொருள் மற்றும் தடிமன் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட இணைப்பின் தேவையான வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.a இல் நூல்களை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த காரணிகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்தாள் உலோக பகுதி.

 பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் உலோகத் தாள் பாகங்களில் நூல்களை உருவாக்கும் போது, ​​ரிவெட் கொட்டைகளை விட, வெளியேற்றத் தட்டப்பட்ட துளைகள் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகின்றன:

 1. செலவு:ரிவெட் கொட்டைகளை விட எக்ஸ்ட்ரஷன் தட்டப்பட்ட துளைகள் அதிக செலவு குறைந்தவை, ஏனெனில் அவைகளுக்கு நட்ஸ் மற்றும் வாஷர் போன்ற கூடுதல் வன்பொருள் தேவையில்லை.

  2. எடை:ரிவெட் கொட்டைகள் அசெம்பிளிக்கு கூடுதல் எடையை சேர்க்கின்றன, இது எடை உணர்வு பயன்பாடுகளில் விரும்பத்தகாததாக இருக்கலாம்.தட்டப்பட்ட துளைகளை வெளியேற்றுவது கூடுதல் எடையை சேர்க்காது.

  3. விண்வெளி கட்டுப்பாடுகள்: இடவசதி குறைவாக உள்ள பயன்பாடுகளில், அழுத்தும் தட்டப்பட்ட துளைகள் மிகவும் நடைமுறைக்குரியவை, ஏனெனில் அவை ரிவெட் கொட்டைகளுக்குத் தேவையான கூடுதல் அனுமதி தேவையில்லை.

  4. வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை: rivet nuts உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​extrusion tapped holes பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான இழைகளை வழங்குகின்றன, ஏனெனில் அவை நேரடியாக உலோகத் தாள் பகுதிக்குள் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, காலப்போக்கில் தளர்வடைந்த அல்லது தோல்வியடையும் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன.ஆபத்து.

 இருப்பினும், வெளியேற்றப்பட்ட துளைகள் மற்றும் ரிவெட் கொட்டைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகள், தாள் உலோகத்தின் பொருள் மற்றும் தடிமன் மற்றும் சட்டசபை செயல்முறை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள் உள்ளன, எனவே முடிவெடுப்பதற்கு முன் உங்கள் திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை மதிப்பீடு செய்வது முக்கியம்.

 தாள் உலோக பாகங்களில் துளைகளை வெளியேற்றுவதற்கு, தாள் உலோகத்தின் பொருள் முதன்மையாகக் கருதப்படுகிறது.தாள் உலோக பாகங்களுக்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் எஃகு, அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பல்வேறு உலோகக்கலவைகள் அடங்கும்.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட பொருள் வலிமை தேவைகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் செலவு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

 ரிவெட் கொட்டைகள் பொதுவாக எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியம் போன்ற பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன.ரிவெட் நட் பொருளின் தேர்வு, பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான வலிமை, அரிப்புக்கான சாத்தியம் மற்றும் தாள் உலோகப் பொருட்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

 தடிமன் வரம்புகளைப் பொறுத்தவரை, வெளியேற்றத் தட்டப்பட்ட துளைகள் மற்றும் ரிவெட் கொட்டைகள் இரண்டும் தாள் உலோக தடிமன் அடிப்படையில் நடைமுறை வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன.வெளியேற்றம் தட்டுதல்துளைகள் பொதுவாக மெல்லிய தாள் உலோகத்திற்கு ஏற்றது, பொதுவாக சுற்றி வரை3 மிமீ முதல் 6 மிமீ வரை,குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் பொறுத்து.ரிவெட் கொட்டைகள் பரந்த அளவிலான தடிமன்களில் கிடைக்கின்றன,பொதுவாக 0.5 மிமீ முதல் 12 மிமீ வரை, ரிவெட் நட்டின் வகை மற்றும் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து.

 உங்கள் பயன்பாட்டிற்குப் பொருத்தமான குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் தடிமன் பரிசீலனைகளைத் தீர்மானிப்பதற்கும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்னிங் முறை தேவையான வலிமை மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதி செய்வதற்கும் எப்பொழுதும் ஒரு இயந்திரப் பொறியாளர் அல்லது ஃபாஸ்டென்னிங் நிபுணரை அணுகவும் உலோக உற்பத்தி வடிவமைப்பு.