உலோகத் தகடு பாகங்களில் திருகு இழைகளை உருவாக்குவதற்கான மூன்று முறைகள்: திருகு இழையாக்கம், பிதுக்கப்பட்ட திருகு இழையாக்கம் மற்றும் ஆணிகளைப் பற்றவைத்தல்.

பல வழிகள் உள்ளனஉலோகத் தகடு பாகங்களில் இழைகளை உருவாக்குங்கள்மூன்று பொதுவான முறைகள் இதோ:

 1. ரிவெட் நட்டுகள்இந்த முறையில், ஒரு திருகு நட்டைப் பாதுகாப்பாகப் பொருத்துவதற்கு ரிவெட்டுகள் அல்லது அதுபோன்ற பிணைப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.தாள் உலோகப் பகுதிநட்டுகள், போல்ட் அல்லது ஸ்க்ரூவிற்கு ஒரு திருகு இணைப்பை வழங்குகின்றன. இந்த முறை, வலுவான மற்றும் அகற்றக்கூடிய திருகு இணைப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்குப் பொருத்தமானது.

 2. தட்டுதல்டாப்பிங் என்பது, ஒரு டாப்பைப் பயன்படுத்தி உலோகத் தகட்டில் நேரடியாக இழைகளை வெட்டுவதாகும். இந்த முறை மெல்லிய உலோகத் தகடுகளுக்கு ஏற்றது, மேலும் நிரந்தரமான இழை இணைப்பு தேவைப்படும்போது இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டாப்பிங்கை கைக்கருவிகள் அல்லது இயந்திரக் கருவிகளைப் பயன்படுத்திச் செய்யலாம்.

  3. வெளியேற்றத் தட்டுதல்எக்ஸ்ட்ரூஷன் டாப்பிங் என்பது உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது உலோகத் தகட்டில் நேரடியாக இழைகளை உருவாக்கும் ஒரு முறையாகும். இந்த முறையில், நட்டுகள் போன்ற கூடுதல் வன்பொருட்கள் தேவையின்றி, உலோகத்தை உருமாற்றி இழைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. உலோகத் தகடு பாகங்களில் இழைகளை உருவாக்குவதற்கு எக்ஸ்ட்ரூஷன் டாப்பிங் ஒரு செலவு குறைந்த முறையாகும்.

 ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதற்கே உரிய நன்மைகளும் வரம்புகளும் உள்ளன, மேலும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதுபயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகள், உலோகத் தகட்டின் பொருள் மற்றும் தடிமன், மற்றும் திருகு இணைப்பின் தேவைப்படும் வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை போன்ற காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது.ஒரு சூழலில் இழைகளை உருவாக்குவதற்கான மிகவும் பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​இந்தக் காரணிகளைக் கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.தாள் உலோகப் பகுதி.

 பின்வரும் சூழ்நிலைகளில், தகடு உலோகப் பாகங்களில் இழைகளை உருவாக்கும்போது, ​​ரிவெட் நட்டுகளை விட எக்ஸ்ட்ரூஷன் டேப்டு துளைகளே பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகின்றன:

 1. செலவு:ரிவெட் நட்டுகளை விட எக்ஸ்ட்ரூஷன் டேப் செய்யப்பட்ட துளைகள் அதிக செலவு குறைந்தவை, ஏனெனில் அவற்றுக்கு நட்டுகள் மற்றும் வாஷர்கள் போன்ற கூடுதல் வன்பொருட்கள் தேவைப்படுவதில்லை.

  2. எடை:ரிவெட் நட்டுகள், பொருத்துதலுக்குக் கூடுதல் எடையைச் சேர்க்கின்றன, இது எடையைக் கருத்தில் கொள்ளும் பயன்பாடுகளில் விரும்பத்தகாததாக இருக்கலாம். தட்டப்பட்ட துளைகளை வெளித்தள்ளுவது எந்தக் கூடுதல் எடையையும் சேர்ப்பதில்லை.

  3. இடக் கட்டுப்பாடுகள்இடம் குறைவாக உள்ள பயன்பாடுகளில், அழுத்தித் துளையிடப்பட்ட துளைகள் மிகவும் நடைமுறைக்கு உகந்தவை. ஏனெனில், ரிவெட் நட்டுகளுக்குத் தேவைப்படும் கூடுதல் இடைவெளி அவற்றுக்குத் தேவையில்லை.

  4. வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மைரிவெட் நட்டுகளுடன் ஒப்பிடுகையில், எக்ஸ்ட்ரூஷன் தட்டப்பட்ட துளைகள் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான திரெட்களை வழங்குகின்றன. ஏனெனில் அவை உலோகத் தகடு பாகத்தில் நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கப்படுவதால், காலப்போக்கில் தளர்வது அல்லது செயலிழப்பதற்கான அபாயம் குறைகிறது.

 இருப்பினும், எக்ஸ்ட்ரூஷன் டேப்டு துளைகள் மற்றும் ரிவெட் நட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகள், உலோகத் தகட்டின் தன்மை மற்றும் தடிமன், மற்றும் பொருத்தும் செயல்முறை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதற்கே உரிய நன்மைகளும் வரம்புகளும் உள்ளன, எனவே ஒரு முடிவை எடுப்பதற்கு முன் உங்கள் திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை மதிப்பிடுவது முக்கியம்.

 உலோகத் தகடு பாகங்களில் துளைகளை இடுவதற்கு, அந்த உலோகத் தகட்டின் மூலப்பொருளே முதன்மையான கருத்தாகும். உலோகத் தகடு பாகங்களுக்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களில் எஃகு, அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பல்வேறு கலப்புலோகங்கள் அடங்கும். தேர்ந்தெடுக்கப்படும் குறிப்பிட்ட மூலப்பொருளானது, வலிமைத் தேவைகள், அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் விலை போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து அமையும்.

 ரிவெட் நட்டுகள் பொதுவாக எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியம் போன்ற பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. ரிவெட் நட்டின் மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பயன்பாட்டிற்குத் தேவைப்படும் வலிமை, அரிப்பு ஏற்படுவதற்கான சாத்தியம் மற்றும் தகடு உலோகப் பொருட்களுடன் அதன் இணக்கம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

 தடிமன் வரம்புகளைப் பொறுத்தவரை, எக்ஸ்ட்ரூஷன் டேப் செய்யப்பட்ட துளைகள் மற்றும் ரிவெட் நட்டுகள் ஆகிய இரண்டுக்குமே, உலோகத் தகட்டின் தடிமனை அடிப்படையாகக் கொண்ட நடைமுறை வரம்புகள் உள்ளன.வெளியேற்ற தட்டுதல்துளைகள் பொதுவாக மெல்லிய உலோகத் தகடுகளுக்குப் பொருத்தமானவை, வழக்கமாக சுமார் வரை.3 மிமீ முதல் 6 மிமீ வரை,குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் பொருளைப் பொறுத்து.ரிவெட் நட்டுகள் பலவிதமான தடிமன்களில் கிடைக்கின்றன.பொதுவாக 0.5 மிமீ முதல் 12 மிமீ வரைரிவெட் நட்டின் வகை மற்றும் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து.

 உங்கள் பயன்பாட்டிற்குப் பொருத்தமான குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் தடிமன் குறித்த பரிசீலனைகளைத் தீர்மானிக்கவும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இணைப்பு முறையானது தேவையான வலிமை மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், எப்போதும் ஒரு இயந்திரப் பொறியாளர் அல்லது இணைப்பு நிபுணரைக் கலந்தாலோசிக்கவும். உங்கள் தகடு உலோக உற்பத்தி வடிவமைப்பிற்காக, HY மெட்டல்ஸ் குழு எப்போதும் உங்களுக்கு மிகவும் தொழில்முறை ஆலோசனையை வழங்கும்.