தாள் உலோக பாகங்களில் நூல்களை உருவாக்க மூன்று முறைகள்: தட்டுதல், வெளியேற்றப்பட்ட தட்டுதல் மற்றும் கொட்டைகளை ரிவெட்டிங் செய்தல்.

பல வழிகள் உள்ளனதாள் உலோக பாகங்களில் நூல்களை உருவாக்குதல். இங்கே மூன்று பொதுவான முறைகள் உள்ளன:

 1. ரிவெட் நட்ஸ்: இந்த முறையில் ஒரு திரிக்கப்பட்ட நட்டைப் பாதுகாக்க ரிவெட்டுகள் அல்லது ஒத்த ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்துவது அடங்கும்.தாள் உலோகப் பகுதி. போல்ட் அல்லது திருகுக்கு ஒரு திரிக்கப்பட்ட இணைப்பை நட்ஸ் வழங்குகிறது. இந்த முறை வலுவான மற்றும் நீக்கக்கூடிய திரிக்கப்பட்ட இணைப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

 2. தட்டுதல்: தட்டுதல் என்பது ஒரு குழாய் மூலம் நூல்களை நேரடியாக உலோகத் தாள்களில் வெட்டுவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த முறை மெல்லிய தாள் உலோகத்திற்கு ஏற்றது மற்றும் நிரந்தர திரிக்கப்பட்ட இணைப்பு தேவைப்படும்போது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கை கருவிகள் அல்லது இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தட்டுதல் செய்யப்படலாம்.

  3. எக்ஸ்ட்ரூஷன் டேப்பிங்: உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது நூல்களை நேரடியாக தாள் உலோகமாக உருவாக்குவதே எக்ஸ்ட்ரூஷன் டேப்பிங் ஆகும். இந்த முறை, கொட்டைகள் போன்ற கூடுதல் வன்பொருள் தேவையில்லாமல், நூல்களை உருவாக்க உலோகத்தை சிதைப்பதன் மூலம் நூல்களை உருவாக்குகிறது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் டேப்பிங் என்பது தாள் உலோக பாகங்களில் நூல்களை உருவாக்குவதற்கான செலவு குறைந்த முறையாகும்.

 ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள் உள்ளன, மேலும் முறையின் தேர்வுபயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகள், தாள் உலோகத்தின் பொருள் மற்றும் தடிமன் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட இணைப்பின் தேவையான வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.ஒரு நூல் தொகுப்பில் நூல்களை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்தக் காரணிகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.தாள் உலோகப் பகுதி.

 பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் தாள் உலோக பாகங்களில் நூல்களை உருவாக்கும்போது ரிவெட் கொட்டைகளை விட எக்ஸ்ட்ரூஷன் டேப் செய்யப்பட்ட துளைகள் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகின்றன:

 1. செலவு:ரிவெட் நட்டுகளை விட எக்ஸ்ட்ரூஷன் டேப் செய்யப்பட்ட துளைகள் செலவு குறைந்தவை, ஏனெனில் நட்டுகள் மற்றும் வாஷர்கள் போன்ற கூடுதல் வன்பொருள் தேவையில்லை.

  2. எடை:ரிவெட் கொட்டைகள் அசெம்பிளிக்கு கூடுதல் எடையைச் சேர்க்கின்றன, இது எடை உணர்வுள்ள பயன்பாடுகளில் விரும்பத்தகாததாக இருக்கலாம். தட்டப்பட்ட துளைகளை வெளியேற்றுவது எந்த கூடுதல் எடையையும் சேர்க்காது.

  3. விண்வெளி கட்டுப்பாடுகள்: இடம் குறைவாக உள்ள பயன்பாடுகளில், அழுத்தித் தட்டப்பட்ட துளைகள் மிகவும் நடைமுறைக்குரியவை, ஏனெனில் அவை ரிவெட் நட்டுகளுக்குத் தேவையான கூடுதல் இடைவெளியைத் தேவையில்லை.

  4. வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை: ரிவெட் நட்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, வெளியேற்றப்பட்ட தட்டப்பட்ட துளைகள் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான நூல்களை வழங்குகின்றன, ஏனெனில் அவை நேரடியாக தாள் உலோகப் பகுதியுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, காலப்போக்கில் தளர்வு அல்லது தோல்வியடையும் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன. ஆபத்து.

 இருப்பினும், எக்ஸ்ட்ரூஷன் டேப் செய்யப்பட்ட துளைகள் மற்றும் ரிவெட் நட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகள், தாள் உலோகத்தின் பொருள் மற்றும் தடிமன் மற்றும் அசெம்பிளி செயல்முறை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள் உள்ளன, எனவே ஒரு முடிவை எடுப்பதற்கு முன் உங்கள் திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை மதிப்பீடு செய்வது முக்கியம்.

 தாள் உலோக பாகங்களில் உள்ள எக்ஸ்ட்ரூஷன் டேப்பிங் துளைகளுக்கு, தாள் உலோகத்தின் பொருள்தான் முதன்மையாகக் கருதப்படுகிறது. தாள் உலோக பாகங்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் எஃகு, அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பல்வேறு உலோகக் கலவைகள் அடங்கும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட பொருள் வலிமை தேவைகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் செலவு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

 ரிவெட் நட்டுகள் பொதுவாக எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியம் போன்ற பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. ரிவெட் நட்டுப் பொருளின் தேர்வு பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான வலிமை, அரிப்புக்கான சாத்தியம் மற்றும் தாள் உலோகப் பொருட்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

 தடிமன் வரம்புகளைப் பொறுத்தவரை, எக்ஸ்ட்ரூஷன் டேப் செய்யப்பட்ட துளைகள் மற்றும் ரிவெட் நட்டுகள் இரண்டும் தாள் உலோக தடிமன் அடிப்படையில் நடைமுறை வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன.எக்ஸ்ட்ரூஷன் டேப்பிங்துளைகள் பொதுவாக மெல்லிய தாள் உலோகத்திற்கு ஏற்றவை, பொதுவாக சுமார் வரை3மிமீ முதல் 6மிமீ வரை,குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் பொருளைப் பொறுத்து.ரிவெட் கொட்டைகள் பல்வேறு தடிமன்களில் கிடைக்கின்றன,பொதுவாக 0.5 மிமீ முதல் 12 மிமீ வரை இருக்கும், ரிவெட் நட்டின் வகை மற்றும் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து.

 உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் தடிமன் பரிசீலனைகளைத் தீர்மானிக்கவும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சிங் முறை தேவையான வலிமை மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும் எப்போதும் ஒரு இயந்திர பொறியாளர் அல்லது ஃபாஸ்டென்சிங் நிபுணரை அணுகவும். உங்கள் தாள் உலோக உற்பத்தி வடிவமைப்பிற்கு HY மெட்டல்ஸ் குழு எப்போதும் உங்களுக்கு மிகவும் தொழில்முறை ஆலோசனையை வழங்கும்.