அலுமினியம் அனோடைசிங்கிற்கான தொங்கும் புள்ளிகளின் புலப்படும் தன்மையைக் குறைக்கவும்.

 அலுமினிய பாகங்களை அனோடைசிங் செய்தல்இது அவற்றின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறன், நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் அழகியல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தும் ஒரு பொதுவான மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தல் ஆகும்.எங்கள் ஷீட் மெட்டல் மற்றும் CNC மெஷினிங் உற்பத்தி நடைமுறையில்ஏராளமான அலுமினிய பாகங்களுக்கு அனோடைசிங் செய்ய வேண்டியுள்ளது, இரண்டுமேஅலுமினியத் தகடு உலோக பாகங்கள்மற்றும்அலுமினிய CNC இயந்திர பாகங்கள்மேலும் சில சமயங்களில், வாடிக்கையாளர் முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் எந்தக் குறைபாடுகளும் இல்லாமல் கச்சிதமாக இருக்க வேண்டும் என விரும்புவார். அனோடைசிங் பூச்சு இல்லாத, வெளிப்படையாகத் தெரியும் தொடர்புப் புள்ளிகளை அவர்களால் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாது.

இருப்பினும், அந்த நேரத்தில்அலுமினியம் அனோடைசிங்ஆனோடைசிங் கரைசலை அணுகுவதில் உள்ள சிரமம் காரணமாக, பாகம் தொங்கும் தாங்கி அல்லது அலமாரியுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும் செயல்முறைப் புள்ளிகள் அல்லது பகுதிகளைத் திறம்பட ஆனோடைஸ் செய்ய முடியாது. இந்த வரம்பு, ஆனோடைசிங் செயல்முறையின் தன்மையிலிருந்தும், சீரான மற்றும் நிலையான ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புப் பூச்சு ஒன்றைப் பெறுவதற்கு, பாகத்திற்கும் ஆனோடைசிங் கரைசலுக்கும் இடையே தடையற்ற தொடர்பு தேவைப்படுவதிலிருந்தும் உருவாகிறது.

திஅனோடைசிங் செயல்முறைஅலுமினிய பாகங்களை ஒரு மின்பகுளிக் கரைசலில் மூழ்கவைத்து, அக்கரைசலின் வழியே மின்சாரத்தைப் பாய்ச்சுவதன் மூலம், அலுமினிய மேற்பரப்பில் ஒரு ஆக்சைடு படலம் உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த ஆக்சைடு படலம் பின்வரும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம்மேம்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன், மேம்பட்ட நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் சாய வண்ணத்தை ஏற்கும் திறன் போன்றவை.

  இருப்பினும், ஒரு தொங்கும் தாங்கி அல்லது ரேக்கைப் பயன்படுத்தி பாகங்கள் ஆனோடைஸ் செய்யப்படும்போது, ​​பாகம் அந்தத் தாங்கியுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும் புள்ளிகள் ஆனோடைசிங் கரைசலிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன.எனவே, இந்தத் தொடர்புப் புள்ளிகள், பாகத்தின் மற்ற பகுதிகளைப் போல அதே அனோடைசிங் செயல்முறைக்கு உட்படுவதில்லை. இதன் விளைவாக, அனோடைசிங்கிற்குப் பிறகு தொங்கும் புள்ளிகள் அல்லது அடையாளங்கள் ஏற்படுகின்றன.

  இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்ப்பதற்கும், தொங்கும் புள்ளிகள் கண்ணுக்குத் தெரிவதைக் குறைப்பதற்கும், தொங்கும் அடைப்பான்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் அமைவிடம் குறித்தும், அனோடைசிங்கிற்குப் பிறகான இறுதிப் பூச்சு நுட்பங்கள் குறித்தும் கவனமாகப் பரிசீலிக்க வேண்டும்.குறைந்த பரப்பளவைக் கொண்ட மற்றும் சரியான இடத்தில் பொருத்தப்படும் தொங்கும் அடைப்பான்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பாகத்தின் இறுதித் தோற்றத்தில் தொடர்புப் புள்ளிகளின் தாக்கத்தைக் குறைக்க உதவும். மேலும், தொங்கும் புள்ளிகளின் தெரிவுநிலையைக் குறைப்பதற்கும், மிகவும் சீரான ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புப் பூச்சு ஒன்றைப் பெறுவதற்கும், ஆனோடைசிங்கிற்குப் பிந்தைய செயல்முறைகளான லேசான தேய்த்தல், மெருகூட்டுதல் அல்லது குறிப்பிட்ட இடங்களில் ஆனோடைசிங் மாற்றங்கள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

அலுமினிய அனோடைசிங் செயல்முறையின் போது தொடர்புப் புள்ளிகளை அனோடைஸ் செய்ய முடியாததற்குக் காரணம், தொங்கும் தாங்கி அல்லது அலமாரியால் ஏற்படும் பௌதீகத் தடையே ஆகும். சிந்தனைமிக்க வடிவமைப்பு மற்றும் இறுதி வடிவமைப்பு உத்திகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியப் பாகங்களின் ஒட்டுமொத்தத் தரம் மற்றும் தோற்றத்தின் மீதான தொடர்புப் புள்ளிகளின் தாக்கத்தைக் குறைக்க முடியும்.

ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தொங்கும் இடங்களைக் குறைப்பதற்கான உத்திகள் மற்றும் ஒரு குறைபாடற்ற ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பை உறுதி செய்வதற்கான நுட்பங்கள் ஆகியவற்றை ஆராய்வதே இந்தக் கட்டுரையின் நோக்கமாகும்.

   சரியான சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:

அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்:

1. பொருள் இணக்கத்தன்மைசஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட், டைட்டானியம் அல்லது அலுமினியம் போன்ற அனோடைசிங் செயல்முறைக்கு ஏற்ற பொருளால் செய்யப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இது, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரத்தைப் பாதிக்கக்கூடிய பாதகமான விளைவுகளைத் தடுக்கிறது.

  2. வடிவமைப்பு மற்றும் வடிவியல்:பாகத்துடன் ஏற்படும் தொடர்புப் புள்ளிகளைக் குறைத்து, கண்ணுக்குத் தெரியும் தடங்கள் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்காக, சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டின் வடிவமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. மென்மையான, வட்டமான விளிம்புகளையும், பாகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் குறைந்தபட்ச பரப்பளவையும் கொண்ட பிராக்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

  3. வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன்:அனோடைசிங் செய்வதற்கு அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுவதால், சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட் வளைந்துவிடாமல் அல்லது உருக்குலைந்துவிடாமல் அந்த வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

  தொங்கும் புள்ளிகளைக் குறைக்கவும்:

ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய பாகங்களில் புள்ளிகள் தோன்றுவதைக் குறைக்க, பின்வரும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்:

1. சரியான முறையில் பொருத்துதல்: பாகத்தில் ஏற்படும் கீறல்கள் கண்ணுக்குப் புலப்படாத இடங்களில் இருக்குமாறும், அல்லது அடுத்தடுத்த பொருத்துதல் அல்லது இறுதி வேலைகளின்போது எளிதில் மறைக்கப்படுமாறும், சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டுகளைக் கவனமாகப் பொருத்தவும். மேலும், பாகத்தின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பதற்காக, பிராக்கெட்டுகளிலிருந்து பாகங்களைக் கழற்றும்போதும் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

2. மறைத்தல்: முக்கியமான மேற்பரப்புகள் அல்லது தொங்கும் புள்ளிகள் ஏற்படக்கூடிய பகுதிகளை மறைக்க அல்லது பாதுகாக்க, மறைக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும். சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டுடன் குறிப்பிட்ட பகுதிகள் தொடர்பு கொள்வதிலிருந்து பாதுகாக்க, சிறப்பு நாடாக்கள், அடைப்பான்கள் அல்லது பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும்.

3. மேற்பரப்பைத் தயார் செய்தல்: அனோடைசிங் செய்வதற்கு முன், மீதமுள்ள தொங்கும் பகுதிகளை மறைக்க அல்லது பாகத்தின் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்துடன் ஒன்றிணைக்க உதவும் வகையில், ஒரு மேற்பரப்புப் பூச்சு அல்லது மெருகைப் பூசுவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

  கச்சிதமான அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பூச்சு கிடைப்பதை உறுதிசெய்யுங்கள்:

அனோடைசிங் செய்த பிறகு, அந்தப் பாகத்தில் மீதமுள்ள இடைநீக்கப் புள்ளிகள் ஏதேனும் உள்ளதா எனப் பரிசோதித்து, தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யும் நடவடிக்கை எடுக்கப்பட வேண்டும். ஏதேனும் குறைகள் தென்படுவதை நீக்குவதற்கோ அல்லது குறைப்பதற்கோ, இலேசான தேய்ப்பு, மெருகூட்டல் அல்லது குறிப்பிட்ட இடங்களில் அனோடைசிங்கில் செய்யப்படும் மாற்றங்கள் போன்ற பிந்தைய செயலாக்க நுட்பங்கள் இதில் அடங்கலாம்.

சுருக்கமாக, நிலையான அடைப்பான்களைக் கொண்ட அலுமினியப் பாகங்களில் குறைபாடற்ற ஆனோடைஸ் பூச்சுப் பெறுவதற்கு, அடைப்பான் தேர்வு, அவற்றைச் சரியான முறையில் பொருத்துதல், மற்றும் ஆனோடைசிங்கிற்குப் பிந்தைய ஆய்வு மற்றும் மெருகூட்டும் செயல்முறைகள் ஆகியவற்றைக் கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தொங்கும் புள்ளிகளின் இருப்பைக் குறைத்து, ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் மிக உயர்ந்த தரம் மற்றும் அழகியல் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய முடியும்.