அலுமினிய அனோடைஸிங்கிற்கான சஸ்பென்ஷன் புள்ளிகளின் தெரிவுநிலையைக் குறைக்கவும்

 அனோடைசிங் அலுமினிய பாகங்கள்அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஆயுள் மற்றும் அழகியல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தும் பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகும்.எங்கள் தாள் உலோகம் மற்றும் CNC இயந்திர உற்பத்தி நடைமுறையில், நிறைய அலுமினிய பாகங்கள் அனோடைஸ் செய்யப்பட வேண்டும்அலுமினிய தாள் உலோக பாகங்கள்மற்றும்அலுமினிய CNC இயந்திர பாகங்கள். சில சமயங்களில் வாடிக்கையாளருக்கு எந்த குறைபாடுகளும் இல்லாமல் முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன. அனோடைசிங் பூச்சு இல்லாத, வெளிப்படையாகத் தெரியும் தொடர்புப் புள்ளிகளை அவர்களால் ஏற்க முடியாது.

எனினும், போதுஅலுமினியம் அனோடைசிங்செயல்முறை, தொடர்பு புள்ளிகள் அல்லது பகுதியானது தொங்கும் அடைப்புக்குறி அல்லது அலமாரியுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளும் பகுதிகளை அனோடைசிங் தீர்வுக்கான அணுகல் இல்லாததால் திறம்பட அனோடைஸ் செய்ய முடியாது. இந்த வரம்பு அனோடைசிங் செயல்முறையின் தன்மை மற்றும் ஒரு சீரான மற்றும் சீரான அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு முடிவை அடைய பகுதி மற்றும் அனோடைசிங் தீர்வுக்கு இடையில் தடையற்ற தொடர்பு தேவை.

திஅனோடைசிங் செயல்முறைஒரு எலக்ட்ரோலைட் கரைசலில் அலுமினிய பாகங்களை மூழ்கடித்து, அலுமினிய மேற்பரப்பில் ஒரு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்கி, கரைசலின் வழியாக மின்சாரத்தை அனுப்புகிறது. இந்த ஆக்சைடு அடுக்கு தனித்துவமான பலன்களை வழங்குகிறதுஅனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம், மேம்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு, மேம்பட்ட ஆயுள் மற்றும் சாய நிறத்தை ஏற்றுக்கொள்ளும் திறன் போன்றவை.

  இருப்பினும், தொங்கும் அடைப்புக்குறி அல்லது ரேக்கைப் பயன்படுத்தி பாகங்கள் அனோடைஸ் செய்யப்படும்போது, ​​அந்த பகுதி அடைப்புக்குறியுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளும் தொடர்பு புள்ளிகள் அனோடைசிங் கரைசலில் இருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன.. எனவே, இந்த தொடர்புப் புள்ளிகள் மற்ற பகுதிகளைப் போலவே அதே அனோடைசிங் செயல்முறைக்கு உட்படாது, இதன் விளைவாக அனோடைசேஷனுக்குப் பிறகு தொங்கும் புள்ளிகள் அல்லது மதிப்பெண்கள் ஏற்படும்.

  இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்கவும், இடைநீக்கப் புள்ளிகளின் தெரிவுநிலையைக் குறைக்கவும், சஸ்பென்ஷன் அடைப்புக்குறிகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் இருப்பிடம் மற்றும் அனோடைசிங் செய்த பிறகு முடிக்கும் நுட்பங்கள் ஆகியவற்றை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.குறைந்தபட்ச மேற்பரப்பு மற்றும் மூலோபாய இடவசதியுடன் இடைநீக்க அடைப்புக்குறிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பகுதியின் இறுதி தோற்றத்தில் தொடர்பு புள்ளிகளின் தாக்கத்தைக் குறைக்க உதவும். கூடுதலாக, லைட் சாண்டிங், பாலிஷ் அல்லது லோக்கல் அனோடைசிங் மாற்றங்கள் போன்ற பிந்தைய அனோடைசேஷன் செயல்முறைகள் தொங்கும் புள்ளிகளின் தெரிவுநிலையைக் குறைக்கவும் மேலும் சீரான அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு முடிவை அடையவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

அலுமினிய அனோடைசிங் செயல்பாட்டின் போது தொடர்பு புள்ளிகளை அனோடைஸ் செய்ய முடியாது என்பதற்கான காரணம், தொங்கும் அடைப்புக்குறி அல்லது அலமாரியில் ஏற்படும் உடல் ரீதியான தடையாகும். சிந்தனைமிக்க வடிவமைப்பு மற்றும் முடிக்கும் உத்திகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய பாகங்களின் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் தோற்றத்தில் தொடர்பு புள்ளிகளின் தாக்கத்தை குறைக்கலாம்.

அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட இடைநீக்க அடைப்புக்குறிகள், தொங்கும் புள்ளிகளைக் குறைப்பதற்கான உத்திகள் மற்றும் சரியான அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பை உறுதி செய்வதற்கான நுட்பங்களை ஆராய்வதே இந்தக் கட்டுரையின் நோக்கமாகும்.

   சரியான இடைநீக்க அடைப்புக்குறியைத் தேர்வுசெய்க:

அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட இடைநீக்க அடைப்புக்குறியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்:

1. பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: சஸ்பென்ஷன் அடைப்புக்குறியானது டைட்டானியம் அல்லது அலுமினியம் போன்ற அனோடைசிங் செயல்முறைக்கு இணங்கக்கூடிய ஒரு பொருளில் இருந்து உருவாக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இது அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய பாதகமான எதிர்விளைவுகளைத் தடுக்கிறது.

  2. வடிவமைப்பு மற்றும் வடிவியல்:சஸ்பென்ஷன் அடைப்புக்குறியின் வடிவமைப்பு, காணக்கூடிய அடையாளங்களை விட்டுச்செல்லும் அபாயத்தைக் குறைக்க, பகுதியுடனான தொடர்பு புள்ளிகளைக் குறைக்க தேர்வு செய்யப்படுகிறது. பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ள மென்மையான, வட்டமான விளிம்புகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச பரப்பளவு கொண்ட அடைப்புக்குறிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

  3. வெப்ப எதிர்ப்பு:அனோடைசிங் அதிக வெப்பநிலையை உள்ளடக்கியது, எனவே சஸ்பென்ஷன் அடைப்புக்குறி சிதைவு அல்லது சிதைவு இல்லாமல் வெப்பத்தைத் தாங்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.

  தொங்கும் புள்ளிகளைக் குறைக்கவும்:

அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய பாகங்களில் தொங்கும் புள்ளிகள் ஏற்படுவதைக் குறைக்க, பின்வரும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்:

1. மூலோபாய வேலைவாய்ப்பு: உற்பத்தி செய்யப்பட்ட எந்த மதிப்பெண்களும் தெளிவற்ற பகுதிகளில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, இடைநீக்க அடைப்புக்குறிகளை கவனமாக வைக்கவும் அல்லது அடுத்தடுத்த அசெம்பிளி அல்லது முடிக்கும் செயல்முறைகளின் போது எளிதாக மறைக்க முடியும். பாகங்கள் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க, அடைப்புக்குறிக்குள் இருந்து பாகங்களை எடுக்கும்போது கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

2. மறைத்தல்: முக்கியமான மேற்பரப்புகள் அல்லது தொங்கும் புள்ளிகள் ஏற்படக்கூடிய பகுதிகளை மறைக்க அல்லது பாதுகாக்க முகமூடி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும். சஸ்பென்ஷன் அடைப்புக்குறியுடன் தொடர்பு கொள்ளாமல் குறிப்பிட்ட பகுதிகளைப் பாதுகாக்க சிறப்பு நாடாக்கள், பிளக்குகள் அல்லது பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும்.

3. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: அனோடைஸ் செய்வதற்கு முன், மேற்பரப்பு சிகிச்சை அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொண்டு, மீதமுள்ள தொங்கு புள்ளிகளை மறைக்க அல்லது பகுதியின் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தில் கலக்கவும்.

  சரியான அனோடைஸ் பூச்சு உறுதி:

அனோடைஸ் செய்த பிறகு, மீதமுள்ள இடைநீக்கப் புள்ளிகள் உள்ளதா என ஆய்வு செய்து, தேவையான திருத்த நடவடிக்கை எடுக்கப்பட வேண்டும். ஏதேனும் குறைபாடுகளின் தெரிவுநிலையை அகற்ற அல்லது குறைக்க, லேசான மணல், பாலிஷ் அல்லது உள்ளூர் அனோடைசிங் மாற்றங்கள் போன்ற பிந்தைய செயலாக்க நுட்பங்களை இது உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

சுருக்கமாக, நிலையான அடைப்புக்குறிகளுடன் கூடிய அலுமினிய பாகங்களில் ஒரு தடையற்ற அனோடைஸ் பூச்சு அடைவதற்கு அடைப்புக்குறி தேர்வு, மூலோபாய வேலைவாய்ப்பு மற்றும் பிந்தைய அனோடைசேஷன் ஆய்வு மற்றும் செம்மைப்படுத்துதல் செயல்முறைகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். இந்த நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தொங்கும் புள்ளிகளின் இருப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் மிக உயர்ந்த தரம் மற்றும் அழகியல் தரங்களைச் சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தலாம்.