அலுமினிய பாகங்களை அனோடைசிங் செய்தல்அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஆயுள் மற்றும் அழகியல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தும் பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சையாகும்.எங்கள் தாள் உலோகம் மற்றும் சி.என்.சி எந்திர உற்பத்தி நடைமுறையில், அலுமினிய பாகங்கள் நிறைய உள்ளன, இரண்டுமே அனோடைஸ் செய்யப்பட வேண்டும்அலுமினிய தாள் உலோக பாகங்கள்மற்றும்அலுமினிய சி.என்.சி இயந்திர பாகங்கள். சில நேரங்களில் வாடிக்கையாளருக்கு எந்த குறைபாடுகளும் இல்லாமல் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகள் சரியானவை. அனோடைசிங் பூச்சு இல்லாத இடத்தில் வெளிப்படையாக புலப்படும் தொடர்பு புள்ளிகளை அவர்களால் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாது.
இருப்பினும், போதுஅலுமினிய அனோடைசிங்செயல்முறை, தொடர்பு புள்ளிகள் அல்லது பகுதி தொங்கும் அடைப்புக்குறி அல்லது அலமாரியுடன் நேரடி தொடர்புக்கு வரும் பகுதிகள் அனோடைசிங் கரைசலுக்கான அணுகல் இல்லாததால் திறம்பட அனோடைஸ் செய்ய முடியாது. இந்த வரம்பு அனோடைசிங் செயல்முறையின் தன்மை மற்றும் ஒரு சீரான மற்றும் சீரான அனோடைஸ் மேற்பரப்பு பூச்சு அடைய அனோடைசிங் தீர்வுக்கு இடையில் தடையற்ற தொடர்பின் தேவை.
திஅனோடைசிங் செயல்முறைஎலக்ட்ரோலைட் கரைசலில் அலுமினிய பாகங்களை மூழ்கடித்து, கரைசலின் மூலம் மின்சாரத்தை கடந்து, அலுமினிய மேற்பரப்பில் ஒரு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த ஆக்சைடு அடுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறதுஅனோடைஸ் அலுமினியம், மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு, மேம்பட்ட ஆயுள் மற்றும் சாய நிறத்தை ஏற்றுக்கொள்ளும் திறன் போன்றவை.
இருப்பினும், ஒரு தொங்கும் அடைப்புக்குறி அல்லது ரேக்கைப் பயன்படுத்தி பாகங்கள் அனோடைஸ் செய்யப்படும்போது, அந்த பகுதி அடைப்புக்குறியுடன் நேரடி தொடர்புக்கு வரும் தொடர்பு புள்ளிகள் அனோடைசிங் தீர்விலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன. ஆகையால், இந்த தொடர்பு புள்ளிகள் மீதமுள்ள பகுதியைப் போலவே ஒரே மாதிரியான அனோடைசிங் செயல்முறைக்கு உட்படாது, இதன் விளைவாக அனோடைசேஷனுக்குப் பிறகு தொங்கும் இடங்கள் அல்லது மதிப்பெண்கள் ஏற்படுகின்றன.
இந்த சிக்கலைத் தீர்க்கவும், இடைநீக்க புள்ளிகளின் தெரிவுநிலையைக் குறைக்கவும், இடைநீக்க அடைப்புக்குறிகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் வேலைவாய்ப்பு மற்றும் அனோடைசிங் செய்தபின் முடித்த நுட்பங்கள் குறித்து கவனமாக பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும்.குறைந்தபட்ச பரப்பளவு மற்றும் மூலோபாய வேலைவாய்ப்புடன் சஸ்பென்ஷன் அடைப்புக்குறிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அனோடைஸ் பகுதியின் இறுதி தோற்றத்தில் தொடர்பு புள்ளிகளின் தாக்கத்தை குறைக்க உதவும். கூடுதலாக.
அலுமினிய அனோடைசிங் செயல்பாட்டின் போது தொடர்பு புள்ளிகளை அனோடைஸ் செய்ய முடியாததற்கான காரணம், தொங்கும் அடைப்புக்குறி அல்லது அலமாரியால் ஏற்படும் உடல் தடைகள் காரணமாகும். சிந்தனைமிக்க வடிவமைப்பு மற்றும் முடித்தல் உத்திகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் ஒட்டுமொத்த தரம் மற்றும் அனோடைஸ் அலுமினிய பாகங்களின் தோற்றத்தில் தொடர்பு புள்ளிகளின் தாக்கத்தை குறைக்க முடியும்.
இந்த கட்டுரையின் நோக்கம் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட இடைநீக்க அடைப்புக்குறிகள், தொங்கும் புள்ளிகளைக் குறைப்பதற்கான உத்திகள் மற்றும் சரியான அனோடைஸ் மேற்பரப்பை உறுதி செய்வதற்கான நுட்பங்கள் ஆகியவற்றை ஆராய்வது.
சரியான இடைநீக்க அடைப்புக்குறியைத் தேர்வுசெய்க:
அனோடைஸ் சஸ்பென்ஷன் அடைப்புக்குறியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்:
1. பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: டைட்டானியம் அல்லது அலுமினியம் போன்ற அனோடைசிங் செயல்முறையுடன் இணக்கமான ஒரு பொருளிலிருந்து சஸ்பென்ஷன் அடைப்புக்குறி தயாரிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இது அனோடைஸ் மேற்பரப்பின் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய எந்தவொரு பாதகமான எதிர்வினைகளையும் தடுக்கிறது.
2. வடிவமைப்பு மற்றும் வடிவியல்:புலப்படும் மதிப்பெண்களை விட்டு வெளியேறும் அபாயத்தைக் குறைக்க பகுதியுடனான தொடர்பு புள்ளிகளைக் குறைக்க சஸ்பென்ஷன் அடைப்புக்குறியின் வடிவமைப்பு தேர்வு செய்யப்படுகிறது. மென்மையான, வட்டமான விளிம்புகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச பரப்பளவு கொண்ட அடைப்புக்குறிகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.
3. வெப்ப எதிர்ப்பு:அனோடைசிங் அதிக வெப்பநிலையை உள்ளடக்கியது, எனவே சஸ்பென்ஷன் அடைப்புக்குறி வெப்பத்தை போரிடவோ அல்லது சிதைக்கவோ இல்லாமல் தாங்க முடியும்.
தொங்கும் புள்ளிகளைக் குறைக்கவும்:
அனோடைஸ் அலுமினிய பாகங்களில் தொங்கும் இடங்கள் ஏற்படுவதைக் குறைக்க, பின்வரும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்:
1. மூலோபாய வேலை வாய்ப்பு: உற்பத்தி செய்யப்படும் எந்தவொரு மதிப்பெண்களும் தெளிவற்ற பகுதிகளில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய சஸ்பென்ஷன் அடைப்புக்குறிகளை கவனமாக வைக்கவும் அல்லது அடுத்தடுத்த சட்டசபை அல்லது முடித்த செயல்முறைகளின் போது எளிதாக மறைக்க முடியும். பாகங்கள் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க அடைப்புக்குறிகளிலிருந்து பகுதிகளை எடுக்கும்போது கவனமாக இருக்க வேண்டும்.
2. முகமூடி: முக்கியமான மேற்பரப்புகள் அல்லது தொங்கும் புள்ளிகள் ஏற்படக்கூடிய பகுதிகளை மறைக்க அல்லது பாதுகாக்க முகமூடி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துங்கள். சஸ்பென்ஷன் அடைப்புக்குறியுடன் தொடர்பிலிருந்து குறிப்பிட்ட பகுதிகளைப் பாதுகாக்க சிறப்பு நாடாக்கள், செருகிகள் அல்லது பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும்.
3. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: அனோடைசிங் செய்வதற்கு முன், மீதமுள்ள தொங்கும் புள்ளிகளை பகுதியின் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தில் மறைக்க அல்லது கலக்க உதவும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.
சரியான அனோடைஸ் பூச்சு உறுதி:
அனோடைசிங் செய்த பிறகு, மீதமுள்ள எந்தவொரு இடைநீக்க புள்ளிகளுக்கும், தேவையான திருத்த நடவடிக்கைகளுக்கும் இந்த பகுதி ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். எந்தவொரு குறைபாடுகளின் தெரிவுநிலையை அகற்ற அல்லது குறைக்க லைட் சாண்டிங், மெருகூட்டல் அல்லது உள்ளூர் அனோடைசிங் மாற்றங்கள் போன்ற பிந்தைய செயலாக்க நுட்பங்களை இது உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.
சுருக்கமாக, நிலையான அடைப்புக்குறிகளுடன் அலுமினிய பாகங்களில் தடையற்ற அனோடைஸ் பூச்சு அடைவதற்கு அடைப்புக்குறி தேர்வு, மூலோபாய வேலைவாய்ப்பு மற்றும் பிந்தைய அனோடைசேஷன் ஆய்வு மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகள் குறித்து கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். இந்த நடைமுறைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தொங்கும் புள்ளிகளின் இருப்பைக் குறைத்து, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் மிக உயர்ந்த தரம் மற்றும் அழகியல் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய முடியும்.
இடுகை நேரம்: மே -20-2024