பல்வேறு வகையானவை உள்ளனஅசெம்பிளி முறைகள் தாள் உலோக பாகங்கள், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. சில பொதுவான அசெம்பிளி முறைகள் அடங்கும்வெல்டிங், ரிவெட்டிங், ஒட்டும் பிணைப்பு, பிடிங்கிக் கொள்ளுதல். இவற்றைப் பற்றிய கூடுதல் விவரங்கள் இங்கேதாள் உலோக அசெம்பிளிமுறைகள்.
1.வெல்டிங்
தாள் உலோக வெல்டிங்என்பது தாள் உலோக பாகங்களை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான அசெம்பிளி முறையாகும். தாள் உலோகத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வெல்டிங் நுட்பங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.
1.1.TIG (டங்ஸ்டன் மந்த வாயு) வெல்டிங்:
- நன்மைகள்: குறைந்தபட்ச தெறிப்புடன் உயர்தர, துல்லியமான பற்றவைப்புகளை வழங்குகிறது. மெல்லிய உலோகத் தாள்களுக்கு ஏற்றது மற்றும் சுத்தமான பூச்சு உருவாக்குகிறது.
- குறைபாடுகள்: மற்ற வெல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது மெதுவான செயல்முறை. அதிக அளவிலான திறமை மற்றும் நிபுணத்துவம் தேவை.
1.2.MIG (உலோக மந்த வாயு) வெல்டிங்:
- நன்மைகள்: TIG வெல்டிங்கை விட வேகமான செயல்முறை. பல்வேறு தடிமன் கொண்ட உலோகத் தாள்களில் பயன்படுத்தலாம். வலுவான மற்றும் நீடித்த வெல்டிங்கை வழங்குகிறது.
- குறைபாடு: TIG வெல்டிங்கை விட அதிக தெளிப்பை உருவாக்கக்கூடும். சிதைவைத் தடுக்க வெப்ப உள்ளீட்டை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
1.3.ஸ்பாட் வெல்டிங்:
- நன்மைகள்: இந்த செயல்முறை வேகமானது மற்றும் திறமையானது, வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது. வலுவான மற்றும் நம்பகமான வெல்டிங்கை வழங்குகிறது.
- குறைபாடுகள்: மெல்லிய உலோகத் தாள்களை இணைப்பதற்கு மட்டுமே. சாலிடர் மூட்டுகளை மென்மையாக்க கூடுதல் பூச்சு தேவைப்படலாம்.
1.4.மடிப்பு வெல்டிங்:
- நன்மைகள்: மடிப்பு நீளத்தில் தொடர்ச்சியான பற்றவைப்பை உருவாக்குகிறது, கசிவு-தடுப்பு மூட்டை வழங்குகிறது. வாகன எரிபொருள் தொட்டிகள் போன்ற பயன்பாடுகளில் மெல்லிய உலோகத் தாள்களை இணைப்பதற்கு ஏற்றது.
- குறைபாடுகள்: ஸ்பாட் வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது மெதுவான செயல்முறை. வெல்டிங் அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவை.
1.5.எதிர்ப்பு வெல்டிங்:
- நன்மைகள்: வலுவான மற்றும் சீரான பற்றவைப்புகளை வழங்குகிறது. வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது. உலோகத் தகடுகளின் குறைந்தபட்ச சிதைவு.
- குறைபாடுகள்: தாள் உலோக பாகங்களின் குறிப்பிட்ட வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளுக்கு மட்டுமே. சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை.
தாள் உலோக வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தும்போது, பொருள் தடிமன், கூட்டு வடிவமைப்பு, செயல்திறன் மற்றும் ஆபரேட்டர் திறன் நிலை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். ஒவ்வொரு வெல்டிங் முறைக்கும் அதன் சொந்த பரிசீலனைகள் உள்ளன, மேலும் முறையின் தேர்வு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.
2.ரிவெட்டிங்
ரிவெட்டுகள்தாள் உலோக பாகங்களை சிதைத்து, அவற்றை இடத்தில் வைத்திருப்பதன் மூலம் இணைக்கப் பயன்படுகிறது. இந்த முறை ஒப்பீட்டளவில் விரைவானது மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும், ஆனால் இது உலோகத்தை பலவீனப்படுத்துகிறது மற்றும் கூடுதல் முடித்தல் செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.
ரிவெட்டிங் என்பது தாள் உலோக பாகங்களை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான அசெம்பிளி முறையாகும். இது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகத் தகடுகளை ஒன்றாக இணைக்க ரிவெட்டுகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. ரிவெட்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் இங்கே:
ரிவெட்டிங்கின் நன்மைகள்:
2.1. வலிமை: ரிவெட் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள் வலுவான மற்றும் நீடித்த இணைப்புகளை வழங்க முடியும், குறிப்பாக அதிக வெட்டு அல்லது இழுவிசை வலிமை தேவைப்படும்போது.
2.2. பல்துறை திறன்: ரிவெட்டிங்கை பல்வேறு தாள் உலோக தடிமன் மற்றும் பொருட்களுடன் பயன்படுத்தலாம், இது ஒரு பல்துறை அசெம்பிளி முறையாக அமைகிறது.
2.3. அதிர்வு எதிர்ப்பு: ரிவெட்டட் மூட்டுகள் அதிர்வுகளால் எளிதில் தளர்த்தப்படுவதில்லை மற்றும் நிலைத்தன்மையில் கவனம் செலுத்தும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.
2.4. வெப்ப சிதைவு இல்லை: வெல்டிங் போலல்லாமல், ரிவெட்டிங்கில் உருகிய உலோகம் ஈடுபடுவதில்லை, எனவே வெப்ப சிதைவு ஏற்படும் அபாயம் இல்லை.
ரிவெட்டிங்கின் தீமைகள்:
2.1. கூடுதல் எடை: ரிவெட்டுகளின் இருப்பு அசெம்பிளியின் எடையை அதிகரிக்கிறது, இது எடை உணர்திறன் பயன்பாடுகளில் சிக்கலாக இருக்கலாம்.
2.2. உழைப்பு மிகுந்தது: ரிவெட்டிங் மற்ற அசெம்பிளி முறைகளை விட அதிக உழைப்பு மிகுந்ததாக இருக்கும், குறிப்பாக பெருமளவிலான உற்பத்திக்கு.
2.3. அழகியல்: அழகியல் பார்வையில் இருந்து பார்க்கக்கூடிய ரிவெட் தலைகள் இருப்பது சிறந்ததாக இருக்காது, குறிப்பாக மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில்.
2.4. அரிப்பு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு: சரியாக சீல் செய்யப்படாவிட்டால், ரிவெட் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள் அரிப்புக்கு ஆளாகக்கூடும், குறிப்பாக வெளிப்புறங்களில் அல்லது கடுமையான சூழல்களில்.
ஒட்டுமொத்தமாக,தாள் உலோக பாகங்களை இணைப்பதற்கு ரிவெட்டிங் ஒரு நம்பகமான மற்றும் பயனுள்ள முறையாகும், குறிப்பாக வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மை முக்கிய காரணிகளாக இருக்கும்போது.இருப்பினும், ஒரு அசெம்பிளி முறையாக ரிவெட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு எதிராக அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை எடைபோடுவது முக்கியம்.
3.பிசின் பிணைப்பு
தாள் உலோக பாகங்களை ஒன்றாக இணைக்க சிறப்பு பசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறை சுத்தமான மற்றும் அழகான இணைப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் மற்ற முறைகளைப் போல வலுவாக இருக்காது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு உணர்திறன் கொண்டதாக இருக்கலாம்.
தாள் உலோக பிசின் பிணைப்பு என்பது தாள் உலோக பாகங்களை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு பொதுவான அசெம்பிளி முறையாகும். தாள் உலோக பிணைப்பின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் இங்கே:
பிசின் பிணைப்பின் நன்மைகள்:
3.1. குறைக்கப்பட்ட எடை: பிசின் பிணைப்பு பொதுவாக இயந்திர இணைப்பு முறைகளை விட இலகுவானது, இதனால் எடை உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
3.2. அழுத்த விநியோகம்: இயந்திர பிணைப்புடன் ஒப்பிடும்போது, பிசின் பிணைப்பு மூட்டு முழுவதும் அழுத்தத்தை மிகவும் சமமாக விநியோகிக்க முடியும், இதனால் அழுத்த செறிவு ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
3.3. சீலிங்: ஒட்டும் பிணைப்பு ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து பாதுகாக்கும் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட மூட்டை வழங்குகிறது.
3.4. அழகியல்: ஒட்டும் பிணைப்பு, காணக்கூடிய ஃபாஸ்டென்சர்கள் இல்லாமல் மென்மையான, சுத்தமான மூட்டுகளை உருவாக்குவதன் மூலம் அசெம்பிளியின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது.
பிசின் பிணைப்பின் தீமைகள்:
3.1. வலிமை: நவீன பசைகள் வலுவான பிணைப்புகளை வழங்க முடியும் என்றாலும், அவை எப்போதும் வெல்டிங் அல்லது இயந்திர இணைப்பு முறைகளின் வலிமையுடன் பொருந்தாது, குறிப்பாக அதிக அழுத்த பயன்பாடுகளில்.
3.2. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: சரியான பிணைப்பை உறுதி செய்வதற்கு பிசின் பிணைப்புக்கு கவனமாக மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது, இது அசெம்பிளி செயல்முறைக்கு நேரத்தையும் சிக்கலையும் சேர்க்கும்.
3.3. சுற்றுச்சூழல் உணர்திறன்: பசைகள் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் வேதியியல் வெளிப்பாடு போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை, அவை அவற்றின் செயல்திறனைப் பாதிக்கலாம்.
3.4. பழுதுபார்க்கும் தன்மை: பிசின் பிணைக்கப்பட்ட மூட்டுகளைப் பழுதுபார்ப்பது அல்லது பிரிப்பது இயந்திர இணைப்பு முறைகளை விட மிகவும் சவாலானது.
தாள் உலோக பாகங்களின் பிணைப்பைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற பிசின் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். பிணைப்பு முறையின் வெற்றியை உறுதி செய்ய, மடிப்பு வடிவமைப்பு, மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் குணப்படுத்தும் செயல்முறை போன்ற காரணிகளையும் கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
4.கிளிஞ்சிங்
இந்த முறை, பாகங்களுக்கு இடையில் ஒரு இயந்திர இடைப்பூட்டை உருவாக்க தாள் உலோகத்தை சிதைப்பதை உள்ளடக்கியது. இது ஒரு விரைவான மற்றும் செலவு குறைந்த முறையாகும், ஆனால் வெல்டிங் அல்லது ரிவெட்டிங் போன்ற வலுவான மூட்டை வழங்காது.
கிளிஞ்சிங் என்பது கூடுதல் ஃபாஸ்டென்சர்கள் அல்லது வெப்பம் தேவையில்லாமல் தாள் உலோக பாகங்களை இணைக்கப் பயன்படும் ஒரு குளிர் உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். தாள் உலோக ரிவெட்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் இங்கே:
தாள் உலோக கிளிஞ்சிங்கின் நன்மைகள்:
4.1. கூடுதல் ஃபாஸ்டென்சர்கள் தேவையில்லை: கிளிஞ்சிங் ரிவெட்டுகள், திருகுகள் அல்லது பசைகள் போன்ற தனித்தனி ஃபாஸ்டென்சர்களின் தேவையை நீக்குகிறது, இது பொருள் செலவுகளைக் குறைத்து அசெம்பிளி செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.
4.2. மூட்டு வலிமை: கிரிம்ப் மூட்டுகள் நல்ல இழுவிசை மற்றும் வெட்டு வலிமையை வழங்குகின்றன, இதனால் அவை பல கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
4.3. தாள் உலோகத்திற்கு குறைந்தபட்ச சேதம்: கிளிஞ்சிங்கிற்கு தாள் உலோகத்தில் துளையிடுதல் அல்லது துளையிடுதல் தேவையில்லை, இதனால் பொருள் சேதம் மற்றும் அழுத்த செறிவு ஏற்படும் அபாயம் குறைகிறது.
4.4. பல்துறைத்திறன்: பல்வேறு தாள் உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களில் கிளிஞ்சிங்கைப் பயன்படுத்தலாம், இது வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
தாள் உலோக ரிவெட்டிங் கிளிஞ்சிங்கின் தீமைகள்: சிறப்பு கிளிஞ்சிங் உபகரணங்கள் தேவை, இதற்கு ஆரம்ப முதலீடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் தேவைப்படலாம்.
4.2. கூட்டுத் தோற்றம்: சில பயன்பாடுகளில், புலப்படும் ரிவெட் புள்ளிகள், குறிப்பாக மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படும் இடங்களில், கூர்ந்துபார்க்க முடியாததாக இருக்கலாம்.
4.3. வரையறுக்கப்பட்ட மூட்டு உள்ளமைவுகள்: வெல்டிங் அல்லது ரிவெட்டிங் போன்ற பிற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, சில மூட்டு உள்ளமைவுகளை உருவாக்குவதில் கிளிஞ்சிங் குறைவாக இருக்கலாம்.
தாள் உலோக கிளிஞ்சிங்கைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, கூட்டு வலிமை, தோற்றம் மற்றும் செயல்திறன் உள்ளிட்ட பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை மதிப்பிடுவது முக்கியம். கிளிஞ்சிங் என்பது தாள் உலோக பாகங்களை இணைப்பதற்கான செலவு குறைந்த முறையாகும், குறிப்பாக திட்டத் தேவைகளுடன் கிளிஞ்சிங்கின் நன்மைகள் ஒத்துப்போகும் பயன்பாடுகளில்.
ஒவ்வொரு அசெம்பிளி முறைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, மேலும் முறையின் தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாடு, பொருள் பண்புகள், செயல்திறன் மற்றும் செலவு பரிசீலனைகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. தாள் உலோக பாகங்களுக்கான அசெம்பிளி முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த காரணிகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-15-2024