தாள் உலோக பாகங்களுக்கான 4 வெவ்வேறு சட்டசபை முறைகள்

பல்வேறு உள்ளனசட்டசபை முறைகள் தாள் உலோக பாகங்கள், ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள். சில பொதுவான சட்டசபை முறைகள் அடங்கும்வெல்டிங், குடையும், பிசின் பிணைப்பு, பிடிப்பது. இவை பற்றிய கூடுதல் விவரங்கள் இதோதாள் உலோக சட்டசபைமுறைகள்.

 1.வெல்டிங்

தாள் உலோக வெல்டிங்தாள் உலோக பாகங்களை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான அசெம்பிளி முறையாகும். தாள் உலோகத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வெல்டிங் நுட்பங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.

1.1TIG (டங்ஸ்டன் மந்த வாயு) வெல்டிங்:

- நன்மைகள்: குறைந்த ஸ்பேட்டருடன் உயர்தர, துல்லியமான வெல்ட்களை வழங்குகிறது. மெல்லிய உலோகத் தாள்களுக்கு ஏற்றது மற்றும் சுத்தமான பூச்சு தயாரிக்கிறது.

- குறைபாடுகள்: மற்ற வெல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது மெதுவான செயல்முறை. அதிக திறன் மற்றும் நிபுணத்துவம் தேவை.

1.2MIG (உலோக மந்த வாயு) வெல்டிங்:

- நன்மைகள்: TIG வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது வேகமான செயல்முறை. பல்வேறு தடிமன் கொண்ட உலோகத் தாள்களில் பயன்படுத்தலாம். வலுவான மற்றும் நீடித்த வெல்டிங் வழங்குகிறது.

- குறைபாடு: TIG வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது அதிக சிதறலை உருவாக்கலாம். சிதைவைத் தடுக்க வெப்ப உள்ளீடு கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

1.3ஸ்பாட் வெல்டிங்:

- நன்மைகள்: செயல்முறை வேகமானது மற்றும் திறமையானது, வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது. வலுவான மற்றும் நம்பகமான வெல்டிங் வழங்குகிறது.

- குறைபாடுகள்: மெல்லிய உலோகத் தாள்களில் இணைவதற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை. சாலிடர் மூட்டுகளை மென்மையாக்க கூடுதல் முடித்தல் தேவைப்படலாம்.

1.4மடிப்பு வெல்டிங்:

- நன்மைகள்: மடிப்பு நீளத்துடன் ஒரு தொடர்ச்சியான வெல்ட் உருவாக்குகிறது, ஒரு கசிவு-ஆதார கூட்டு வழங்கும். வாகன எரிபொருள் தொட்டிகள் போன்ற பயன்பாடுகளில் மெல்லிய உலோகத் தாள்களைச் சேர்ப்பதற்கு ஏற்றது.

- குறைபாடுகள்: ஸ்பாட் வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது மெதுவான செயல்முறை. வெல்டிங் அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவை.

1.5எதிர்ப்பு வெல்டிங்:

- நன்மைகள்: வலுவான மற்றும் நிலையான வெல்ட்களை வழங்குகிறது. வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது. உலோக தகடுகளின் குறைந்தபட்ச சிதைவு.

- குறைபாடுகள்: தாள் உலோக பாகங்களின் குறிப்பிட்ட வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளுக்கு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை.

தாள் உலோக வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பொருள் தடிமன், கூட்டு வடிவமைப்பு, செயல்திறன் மற்றும் ஆபரேட்டர் திறன் நிலை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். ஒவ்வொரு வெல்டிங் முறைக்கும் அதன் சொந்த பரிசீலனைகள் உள்ளன, மேலும் முறையின் தேர்வு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.

 2.ரிவெட்டிங்

   ரிவெட்ஸ்தாள் உலோகப் பகுதிகளை சிதைத்து, அவற்றைப் பிடிப்பதன் மூலம் இணைக்கப் பயன்படுகிறது. இந்த முறை ஒப்பீட்டளவில் விரைவானது மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும், ஆனால் இது உலோகத்தை பலவீனப்படுத்துகிறது மற்றும் கூடுதல் முடித்த செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.

ரிவெட்டிங் என்பது தாள் உலோக பாகங்களை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான அசெம்பிளி முறையாகும். இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகத் தகடுகளை ஒன்றாக இணைக்க ரிவெட்டுகளைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும். ரிவெட்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் இங்கே:

ரிவெட்டிங்கின் நன்மைகள்:

2.1 வலிமை: ரிவெட்டட் மூட்டுகள் வலுவான மற்றும் நீடித்த இணைப்புகளை வழங்க முடியும், குறிப்பாக அதிக வெட்டு அல்லது இழுவிசை வலிமை தேவைப்படும் போது.

2.2 பன்முகத்தன்மை: ரிவெட்டிங் பல்வேறு தாள் உலோக தடிமன் மற்றும் பொருட்களுடன் பயன்படுத்தப்படலாம், இது ஒரு பல்துறை சட்டசபை முறையாகும்.

2.3 எதிர்ப்பு அதிர்வு: ரிவெட்டட் மூட்டுகள் அதிர்வுகளால் எளிதில் தளர்வடையாது மற்றும் நிலைத்தன்மையில் கவனம் செலுத்தும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

2.4 வெப்ப சிதைவு இல்லை: வெல்டிங் போலல்லாமல், குடையாணி உருகிய உலோகத்தை உள்ளடக்குவதில்லை, எனவே வெப்ப சிதைவின் ஆபத்து இல்லை.

ரிவெட்டிங்கின் தீமைகள்:

2.1 கூடுதல் எடை: ரிவெட்டுகளின் இருப்பு சட்டசபையின் எடையை அதிகரிக்கிறது, இது எடை உணர்திறன் பயன்பாடுகளில் சிக்கலாக இருக்கலாம்.

2.2 உழைப்பு-தீவிரம்: மற்ற அசெம்பிளி முறைகளைக் காட்டிலும், குறிப்பாக வெகுஜன உற்பத்திக்கு ரிவெட்டிங் அதிக உழைப்பு-தீவிரமாக இருக்கும்.

2.3 அழகியல்: கண்ணுக்குத் தெரியும் ரிவெட் ஹெட்ஸ் இருப்பது அழகியல் கண்ணோட்டத்தில் சிறந்ததாக இருக்காது, குறிப்பாக மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில்.

2.4 அரிப்பு சாத்தியம்: சரியாக சீல் செய்யப்படாவிட்டால், ரிவெட்டட் மூட்டுகள் அரிப்புக்கு ஆளாகின்றன, குறிப்பாக வெளிப்புறங்களில் அல்லது கடுமையான சூழல்களில்.

மொத்தத்தில்,ரிவெட்டிங் என்பது தாள் உலோக பாகங்களை இணைப்பதற்கான நம்பகமான மற்றும் பயனுள்ள முறையாகும், குறிப்பாக வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை முக்கிய கருத்தாகும்.. இருப்பினும், ஒரு சட்டசபை முறையாக ரிவெட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு எதிராக அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை எடைபோடுவது முக்கியம்.

3.பிசின் பிணைப்பு

தாள் உலோக பாகங்களை ஒன்றாக இணைக்க சிறப்பு பசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறை ஒரு சுத்தமான மற்றும் அழகான கூட்டு வழங்குகிறது, ஆனால் மற்ற முறைகள் போல் வலுவான இல்லை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் உணர்திறன் இருக்கலாம்.

தாள் உலோக ஒட்டும் பிணைப்பு என்பது தாள் உலோக பாகங்களை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு பொதுவான அசெம்பிளி முறையாகும். தாள் உலோக பிணைப்பின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் இங்கே:

பிசின் பிணைப்பின் நன்மைகள்:

3.1 குறைக்கப்பட்ட எடை: பிசின் பிணைப்பு பொதுவாக மெக்கானிக்கல் ஃபாஸ்டென்னிங் முறைகளை விட இலகுவானது, எடை உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

3.2 அழுத்த விநியோகம்: இயந்திர இணைப்புடன் ஒப்பிடுகையில், பிசின் பிணைப்பு மூட்டு முழுவதும் அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்க முடியும், இதனால் மன அழுத்தம் செறிவு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

3.3 சீல்: பிசின் பிணைப்பு ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிராக பாதுகாக்கும் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட கூட்டு வழங்குகிறது.

3.4 அழகியல்: பிசின் பிணைப்பு, காணக்கூடிய ஃபாஸ்டென்சர்கள் இல்லாமல் மென்மையான, சுத்தமான மூட்டுகளை உருவாக்குவதன் மூலம் சட்டசபையின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது.

பிசின் பிணைப்பின் தீமைகள்:

3.1 வலிமை: நவீன பசைகள் வலுவான பிணைப்புகளை வழங்க முடியும் என்றாலும், அவை எப்போதும் வெல்டிங் அல்லது மெக்கானிக்கல் ஃபாஸ்டென்னிங் முறைகளின் வலிமையுடன் பொருந்தாது, குறிப்பாக அதிக அழுத்த பயன்பாடுகளில்.

3.2 மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: பிசின் பிணைப்புக்கு சரியான பிணைப்பை உறுதி செய்ய கவனமாக மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது, இது சட்டசபை செயல்முறைக்கு நேரத்தையும் சிக்கலையும் சேர்க்கும்.

3.3 சுற்றுச்சூழல் உணர்திறன்: பசைகள் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயன வெளிப்பாடு போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை, அவை அவற்றின் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.

3.4 பழுதுபார்க்கும் தன்மை: பிசின் பிணைக்கப்பட்ட மூட்டுகளை பழுதுபார்ப்பது அல்லது பிரிப்பது இயந்திர இணைப்பு முறைகளை விட மிகவும் சவாலானது.

தாள் உலோக பாகங்களின் பிணைப்பைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு பொருத்தமான பிசின் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். பிணைப்பு முறையின் வெற்றியை உறுதிப்படுத்த, மடிப்பு வடிவமைப்பு, மேற்பரப்பு தயாரித்தல் மற்றும் குணப்படுத்தும் செயல்முறை போன்ற காரணிகளையும் கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

4.கிளின்சிங்

இந்த முறையானது பாகங்களுக்கு இடையில் ஒரு இயந்திர இன்டர்லாக் உருவாக்க தாள் உலோகத்தை சிதைப்பதை உள்ளடக்கியது. இது விரைவான மற்றும் செலவு குறைந்த முறையாகும், ஆனால் வெல்டிங் அல்லது ரிவெட்டிங் போன்ற வலுவான கூட்டு வழங்க முடியாது.

க்ளின்சிங் என்பது கூடுதல் ஃபாஸ்டென்சர்கள் அல்லது வெப்பம் இல்லாமல் தாள் உலோக பாகங்களை இணைக்கப் பயன்படும் குளிர் உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். தாள் உலோக ரிவெட்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் இங்கே:

தாள் உலோக க்ளிஞ்சிங்கின் நன்மைகள்:

4.1 கூடுதல் ஃபாஸ்டென்சர்கள் தேவையில்லை: கிளினிங் ஆனது ரிவெட்டுகள், திருகுகள் அல்லது பசைகள் போன்ற தனித்தனி ஃபாஸ்டென்சர்களின் தேவையை நீக்குகிறது, பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் சட்டசபை செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.

4.2 கூட்டு வலிமை: கிரிம்ப் மூட்டுகள் நல்ல இழுவிசை மற்றும் வெட்டு வலிமையை வழங்குகின்றன, அவை பல கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

4.3 தாள் உலோகத்திற்கு குறைந்தபட்ச சேதம்: க்ளிஞ்சிங்கிற்கு தாள் உலோகத்தில் துளையிடுதல் அல்லது துளையிடுதல் தேவையில்லை, இதனால் பொருள் சேதம் மற்றும் மன அழுத்தம் செறிவு அபாயத்தை குறைக்கிறது.

4.4 பன்முகத்தன்மை: பல்வேறு தாள் உலோக பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களில் க்ளின்சிங் பயன்படுத்தப்படலாம், இது வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

தாள் உலோக ரிவெட்டிங் க்ளினிங்கின் குறைபாடுகள்ஆரம்ப முதலீடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் தேவைப்படக் கூடிய சிறப்பு க்ளின்சிங் உபகரணங்கள் தேவை.

4.2 கூட்டுத் தோற்றம்: சில பயன்பாடுகளில், தெரியும் ரிவெட் புள்ளிகள், குறிப்பாக மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படுபவை, அசிங்கமாக இருக்கலாம்.

4.3 வரையறுக்கப்பட்ட கூட்டு கட்டமைப்புகள்: வெல்டிங் அல்லது ரிவெட்டிங் போன்ற பிற முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், சில கூட்டு கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதில் கிளினிங் வரையறுக்கப்படலாம்.

ஷீட் மெட்டல் க்ளிஞ்சிங்கைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​கூட்டு வலிமை, தோற்றம் மற்றும் செயல்திறன் உள்ளிட்ட பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை மதிப்பீடு செய்வது முக்கியம். க்ளிஞ்சிங் என்பது தாள் உலோக பாகங்களை இணைப்பதற்கான ஒரு செலவு குறைந்த முறையாகும், குறிப்பாக க்ளின்ச்சிங்கின் நன்மைகள் திட்டத் தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகும் பயன்பாடுகளில்.

ஒவ்வொரு அசெம்பிளி முறைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, மேலும் முறையின் தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாடு, பொருள் பண்புகள், செயல்திறன் மற்றும் செலவுக் கருத்துகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. தாள் உலோக பாகங்களுக்கான சட்டசபை முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த காரணிகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.