தனிப்பயன் துல்லியமான CNC இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட டைட்டானியம் பாகங்கள் ஷாட் டர்ன்அரவுண்ட் உடன்

உள்ள சிரமங்கள்சிஎன்சிடைட்டானியம் அலாய் பாகங்களை எந்திரமயமாக்குதல் மற்றும் அனோடைசிங் செய்தல்

 CNC எந்திரம்டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் உற்பத்தி, அந்தப் பொருளின் உள்ளார்ந்த பண்புகள் காரணமாக, தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கிறது. டைட்டானியம் அதன் அதிக வலிமை-எடை விகிதம், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது, இது விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் வாகன பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது. இருப்பினும், இதே பண்புகள் இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறையையும் சிக்கலாக்குகின்றன.

 செயலாக்க சவால்கள்

1. கருவி உடைகள்:டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்டவை என்று அறியப்படுகிறது, இதனால்கருவிகளின் விரைவான தேய்மானம். டைட்டானியத்தின் அதிக வலிமை என்பது, வெட்டும் கருவிகள், கார்பைடுகள் அல்லது மட்பாண்டங்கள் போன்ற மேம்பட்ட பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட வேண்டும் என்பதாகும். இந்த பொருட்களுடன் கூட, மென்மையான உலோகங்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது விட கருவியின் ஆயுள் கணிசமாகக் குறைவாக இருக்கும்.

 2. வெப்பம்:டைட்டானியம் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது செயலாக்கத்தின் போது உருவாகும் வெப்பம் அவ்வளவு விரைவாகக் கரையாது. இது பணிப்பொருள் மற்றும் வெட்டும் கருவியின் வெப்ப சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியமின்மை ஏற்படுகிறது. உயர் அழுத்த குளிரூட்டும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது போன்ற பயனுள்ள குளிரூட்டும் உத்திகள் இந்த சிக்கலைத் தணிக்க முக்கியமானவை.

 3. சிப் உருவாக்கம்:இயந்திரமயமாக்கலின் போது டைட்டானியம் சில்லுகள் உருவாகும் விதமும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். தொடர்ச்சியான சில்லுகளை உருவாக்கும் மென்மையான உலோகங்களைப் போலல்லாமல், டைட்டானியம் பொதுவாக குறுகிய, மெல்லிய சில்லுகளை உருவாக்குகிறது, அவை கருவி அல்லது பணிப்பகுதியுடன் சிக்கலாகி, இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறையை மேலும் சிக்கலாக்குகிறது.

4. எந்திர அளவுருக்கள்:சரியான வெட்டு வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். மிகவும் ஆக்ரோஷமாக இருக்கும் அளவுருக்கள் கருவி செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் மிகவும் பழமைவாத அமைப்புகள் திறமையற்ற இயந்திரமயமாக்கலுக்கும் அதிகரித்த உற்பத்தி நேரத்திற்கும் வழிவகுக்கும். சிறந்த சமநிலையைக் கண்டறிவதற்கு விரிவான அனுபவமும் சோதனையும் தேவை.

5. பணிப்பொருளை வைத்திருத்தல்:டைட்டானியம் குறைந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது அழுத்தத்தின் கீழ் அது சிதைந்துவிடும், இதனால் பணிப்பகுதியைத் தாங்குவது ஒரு சவாலாக இருக்கும். இயந்திரமயமாக்கலின் போது பாகங்கள் நிலையாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய சிறப்பு சாதனங்கள் மற்றும் கிளாம்பிங் முறைகள் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகின்றன, இது செயல்முறைக்கு சிக்கலான தன்மையையும் செலவையும் சேர்க்கலாம்.

 அனோடைசிங் சவால்

CNC எந்திரம் முடிந்ததும், டைட்டானியம் உலோகக் கலவையை அனோடைஸ் செய்வது உற்பத்தி செயல்முறையை மேலும் சிக்கலாக்குகிறது.அனோடைசிங்அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தி அழகான பூச்சு வழங்கும் ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும். இருப்பினும், டைட்டானியத்தை அனோடைஸ் செய்வது அதன் சொந்த சிரமங்களுடன் வருகிறது.

1. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு:டைட்டானியத்தின் மேற்பரப்பை அனோடைஸ் செய்வதற்கு முன் கவனமாக தயாரிக்க வேண்டும். எண்ணெய் அல்லது செயலாக்க எச்சங்கள் போன்ற எந்த அசுத்தங்களும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் மோசமான ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தும். இதற்கு பெரும்பாலும் அல்ட்ராசோனிக் சுத்தம் செய்தல் அல்லது ரசாயன பொறித்தல் போன்ற கூடுதல் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன, இது உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவையும் அதிகரிக்கிறது.

 2. அனோடைசிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு:டைட்டானியத்தின் அனோடைசிங் செயல்முறை மின்னழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் எலக்ட்ரோலைட் கலவை உள்ளிட்ட பல்வேறு அளவுருக்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டது. சீரான அனோடைஸ் அடுக்கை அடைவதற்கு இந்த மாறிகளின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. மாறுபாடுகள் சீரற்ற நிறம் மற்றும் தடிமனுக்கு வழிவகுக்கும், இது உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகளில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

3. வண்ண நிலைத்தன்மை:அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட டைட்டானியம், அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் தடிமனைப் பொறுத்து பல்வேறு வண்ணங்களை உருவாக்க முடியும். இருப்பினும், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் தடிமன் மாறுபாடுகள் காரணமாக பல பகுதிகளில் சீரான நிறத்தை அடைவது சவாலானது. அழகியல் சீரான தன்மை முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு இந்த முரண்பாடு சிக்கலாக இருக்கலாம்.

 4. அனோடைசிங் சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய சிகிச்சை:அனோடைசிங் செய்த பிறகு, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் செயல்திறனை மேம்படுத்த கூடுதல் சிகிச்சைகள் தேவைப்படலாம். இவற்றில் சீலிங் செயல்முறைகள் அடங்கும், இது பணிப்பாய்வை மேலும் சிக்கலாக்கும் மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தை அதிகரிக்கும்.

முடிவில்

CNC எந்திரமாக்கல் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் அனோடைசிங் ஆகியவை சிறப்பு அறிவு, உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் தேவைப்படும் சிக்கலான செயல்முறைகளாகும். கருவி தேய்மானம், வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் சிப் உருவாக்கம் போன்ற எந்திரம் தொடர்பான சவால்கள், அனோடைசிங்கின் சிக்கல்களுடன் இணைந்து, கவனமாக திட்டமிடல் மற்றும் செயல்படுத்தலின் அவசியத்தை வலியுறுத்துகின்றன. தொழில்கள் முழுவதும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட டைட்டானியம் கூறுகளுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், கடுமையான தரம் மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய இலக்கு வைக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இந்த சிரமங்களை சமாளிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

HY மெட்டல்ஸ் 14 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன் CNC இயந்திரமயமாக்கலில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, நாங்கள் அதிக துல்லியம் மற்றும் நல்ல தரத்துடன் நிறைய டைட்டானியம் பாகங்களை இயந்திரமயமாக்கினோம்.

இதோ சில புதிய வரவுகள்CNC இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட டைட்டானியம் பாகங்கள்HY மெட்டல்ஸ் தயாரித்தது.

HY உலோகங்கள்வழங்குஒரு நிறுத்தம்தனிப்பயன் உற்பத்தி சேவைகள் உட்படதாள் உலோகத் தயாரிப்பு மற்றும்CNC எந்திரம், 14 வருட அனுபவம் மற்றும்8 முழுமையாகச் சொந்தமான வசதிகள்.

சிறப்பானதுதரம்கட்டுப்பாடு,குறுகியதிருப்பம்,அருமைதொடர்பு.

உங்கள் RFQ ஐ அனுப்பவும்விரிவான வரைபடங்கள்இன்று. விரைவில் உங்களுக்காக நாங்கள் மேற்கோள் காட்டுவோம்.

வீசாட்:நா09260838

சொல்:+86 15815874097

மின்னஞ்சல்:susanx@hymetalproducts.com