ஷாட் டர்ன்அரவுண்ட் கொண்ட தனிப்பயன் துல்லியமான CNC இயந்திர டைட்டானியம் பாகங்கள்

உள்ள சிரமங்கள்CNCடைட்டானியம் அலாய் பாகங்களின் எந்திரம் மற்றும் அனோடைசிங்

 CNC எந்திரம்டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள், பொருளின் உள்ளார்ந்த பண்புகள் காரணமாக ஒரு தனித்துவமான சவால்களை அளிக்கிறது. டைட்டானியம் அதன் உயர் வலிமை-எடை விகிதம், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றிற்காக அறியப்படுகிறது, இது விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் வாகன பயன்பாடுகளுக்கான பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது. இருப்பினும், இதே பண்புகள் இயந்திர செயல்முறையை சிக்கலாக்குகின்றன.

 செயலாக்க சவால்கள்

1. கருவி உடைகள்:டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் சிராய்ப்பு தன்மை கொண்டவையாக அறியப்படுகின்றனவிரைவான கருவி உடைகள். டைட்டானியத்தின் அதிக வலிமை என்பது, சம்பந்தப்பட்ட அழுத்தங்களைத் தாங்கும் வகையில், கார்பைடுகள் அல்லது மட்பாண்டங்கள் போன்ற மேம்பட்ட பொருட்களிலிருந்து வெட்டுக் கருவிகள் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த பொருட்களுடன் கூட, மென்மையான உலோகங்களை எந்திரம் செய்வதை விட கருவி ஆயுள் கணிசமாகக் குறைவாக இருக்கும்.

 2. வெப்பம்:டைட்டானியம் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது செயலாக்கத்தின் போது உருவாகும் வெப்பம் விரைவாகச் சிதறாது. இது பணிப்பகுதி மற்றும் வெட்டும் கருவியின் வெப்ப சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாணத் துல்லியமின்மை ஏற்படுகிறது. உயர் அழுத்த குளிரூட்டும் முறைகளின் பயன்பாடு போன்ற பயனுள்ள குளிரூட்டும் உத்திகள் இந்த சிக்கலைத் தணிக்க முக்கியமானவை.

 3. சிப் உருவாக்கம்:எந்திரத்தின் போது டைட்டானியம் சில்லுகள் உருவாகும் விதமும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். தொடர்ச்சியான சில்லுகளை உருவாக்கும் மென்மையான உலோகங்களைப் போலல்லாமல், டைட்டானியம் பொதுவாக குறுகிய, நுண்ணிய சில்லுகளை உருவாக்குகிறது, அவை கருவி அல்லது பணிப்பொருளுடன் சிக்கலாகி, எந்திர செயல்முறையை மேலும் சிக்கலாக்கும்.

4. எந்திர அளவுருக்கள்:சரியான வெட்டு வேகம், தீவன விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். மிகவும் ஆக்ரோஷமான அளவுருக்கள் கருவி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும், அதே சமயம் மிகவும் பழமைவாத அமைப்புகள் திறமையற்ற எந்திரம் மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தை அதிகரிக்கலாம். சிறந்த சமநிலையைக் கண்டறிவதற்கு விரிவான அனுபவமும் சோதனையும் தேவை.

5. ஒர்க்பீஸ் ஹோல்டிங்:டைட்டானியம் குறைந்த நெகிழ்ச்சித் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது இது அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைந்து, பணிப்பொருளை சவாலாக ஆக்குகிறது. எந்திரத்தின் போது பாகங்கள் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, சிறப்பு சாதனங்கள் மற்றும் கிளாம்பிங் முறைகள் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகின்றன, இது செயல்முறைக்கு சிக்கலையும் செலவையும் சேர்க்கலாம்.

 அனோடைசிங் சவால்

பிறகுCNCஎந்திரம் முடிந்தது, டைட்டானியம் கலவையை அனோடைஸ் செய்வது உற்பத்தி செயல்முறையை மேலும் சிக்கலாக்குகிறது.அனோடைசிங்இது ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அழகான பூச்சு வழங்குகிறது. இருப்பினும், அனோடைசிங் டைட்டானியம் அதன் சொந்த சிரமங்களுடன் வருகிறது.

1. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு:டைட்டானியத்தின் மேற்பரப்பு அனோடைஸ் செய்வதற்கு முன் கவனமாக தயாரிக்கப்பட வேண்டும். எண்ணெய் அல்லது செயலாக்க எச்சங்கள் போன்ற எந்த அசுத்தங்களும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் மோசமான ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தும். இதற்கு பெரும்பாலும் அல்ட்ராசோனிக் கிளீனிங் அல்லது கெமிக்கல் எச்சிங் போன்ற கூடுதல் துப்புரவு செயல்முறைகள் தேவைப்படுகிறது, இது உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவையும் அதிகரிக்கிறது.

 2. அனோடைசிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு:டைட்டானியத்தின் அனோடைசிங் செயல்முறை மின்னழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் எலக்ட்ரோலைட் கலவை உள்ளிட்ட பல்வேறு அளவுருக்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டது. சீரான அனோடைஸ் லேயரை அடைவதற்கு இந்த மாறிகளின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. மாறுபாடுகள் சீரற்ற வண்ணம் மற்றும் தடிமன் ஏற்படலாம், இது உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகளில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

3. வண்ண நிலைத்தன்மை:அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட டைட்டானியம் அனோடைஸ் லேயரின் தடிமன் பொறுத்து பல வண்ணங்களை உருவாக்க முடியும். இருப்பினும், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றில் உள்ள மாறுபாடுகள் காரணமாக பல பகுதிகளில் சீரான நிறத்தை அடைவது சவாலானது. அழகியல் சீரான தன்மை முக்கியமானதாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு இந்த முரண்பாடு சிக்கலாக இருக்கலாம்.

 4. பிந்தைய அனோடைசிங் சிகிச்சை:அனோடைஸ் செய்த பிறகு, அனோடைஸ் லேயரின் செயல்திறனை அதிகரிக்க கூடுதல் சிகிச்சைகள் தேவைப்படலாம். இவை சீல் செய்யும் செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம், இது பணிப்பாய்வுகளை மேலும் சிக்கலாக்கும் மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தை அதிகரிக்கும்.

முடிவில்

சிஎன்சி எந்திரம் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் அனோடைசிங் ஆகியவை சிறப்பு அறிவு, உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் தேவைப்படும் சிக்கலான செயல்முறைகள் ஆகும். கருவி தேய்மானம், வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் சிப் உருவாக்கம் போன்ற எந்திரம் தொடர்பான சவால்கள், அனோடைசிங் சிக்கல்களுடன் இணைந்து, கவனமாக திட்டமிடல் மற்றும் செயல்படுத்த வேண்டியதன் அவசியத்தை வலியுறுத்துகின்றன. உயர் செயல்திறன் கொண்ட டைட்டானியம் கூறுகளுக்கான தேவை தொழில்கள் முழுவதும் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், கடுமையான தரம் மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளை சந்திக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இந்த சிரமங்களை சமாளிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

HY மெட்டல்ஸ் CNC எந்திரத்தில் 14 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவங்களைக் கொண்ட ஒரு நிபுணராகும், நாங்கள் அதிக துல்லியம் மற்றும் நல்ல தரத்துடன் நிறைய டைட்டானியம் பாகங்களை இயந்திரமாக்கினோம்.

இதோ சில புதிய வரவுகள்CNC இயந்திர டைட்டானியம் பாகங்கள்HY மெட்டல்ஸ் தயாரித்தது.

HY உலோகங்கள்வழங்குகின்றனஒரு நிறுத்தம்விருப்ப உற்பத்தி சேவைகள் உட்படதாள் உலோகத் தயாரிப்பு மற்றும்CNC எந்திரம், 14 வருட அனுபவம் மற்றும்8 முழுமையாக சொந்தமான வசதிகள்.

சிறப்பானதுதரம்கட்டுப்பாடு,குறுகியதிருப்புமுனை,பெரியதொடர்பு.

உங்கள் RFQ ஐ அனுப்பவும்விரிவான வரைபடங்கள்இன்று. நாங்கள் உங்களுக்காக விரைவில் மேற்கோள் காட்டுவோம்.

WeChat:na09260838

சொல்:+86 15815874097

மின்னஞ்சல்:susanx@hymetalproducts.com