தாள் உலோக வெல்டிங்: ஹை உலோகங்கள் வெல்டிங் விலகலைக் குறைக்கிறது

1. தாள் உலோக புனையலில் வெல்டிங்கின் முக்கியத்துவம்

தாள் உலோக உற்பத்தியில் வெல்டிங் செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் தயாரிப்புகளை உருவாக்க உலோக பாகங்களில் சேருவதில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

வெல்டிங் செயல்முறைகளின் முக்கியத்துவத்தை முன்னிலைப்படுத்தும் சில புள்ளிகள் இங்கேதாள் உலோக புனைகதை:

1.1. சேரும் பாகங்கள்:போன்ற பெரிய கட்டமைப்புகளை உருவாக்க தனிப்பட்ட தாள் உலோக பாகங்களில் சேர வெல்டிங் முக்கியமானதுஹவுசிங்ஸ், பிரேம்கள், மற்றும்கூட்டங்கள். இது உலோக பாகங்களுக்கு இடையில் வலுவான மற்றும் நீடித்த இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, இது சிக்கலான மற்றும் செயல்பாட்டு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.

  1.2 கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு:வெல்டிங் செயல்முறையின் தரம் தயாரிக்கப்பட்ட தாள் உலோக பாகங்களின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒழுங்காக நிகழ்த்தப்பட்ட வெல்டிங், கூடியிருந்த பாகங்கள் இயந்திர அழுத்தங்கள், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் பிற இயக்கத் தேவைகளைத் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

  1.3 வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை:வெல்டிங் தாள் உலோக புனையலுக்கு வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது சிக்கலான தனிப்பயன் கட்டமைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இது சிக்கலான வடிவவியலுடன் கூறுகளை தயாரிக்க முடியும், மேலும் உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

  1.4 பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை:எஃகு, அலுமினியம், எஃகு மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான தாள் உலோகப் பொருட்களில் சேர வெல்டிங் செயல்முறைகள் முக்கியமானவை. இந்த பல்துறைத்திறன் வெவ்வேறு பொருள் அமைப்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

  1.5 செலவு குறைந்த உற்பத்தி:திறமையான வெல்டிங் செயல்முறைகள் செலவு குறைந்ததாக இருக்க உதவுகின்றனதாள் உலோக உற்பத்திவிரைவான சட்டசபை மற்றும் கூறுகளின் உற்பத்தியை இயக்குவதன் மூலம். நன்கு திட்டமிடப்பட்ட வெல்டிங் செயல்முறை உற்பத்தி செயல்முறையை நெறிப்படுத்தலாம், இதன் மூலம் உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

  1.6 தர உத்தரவாதம்:தாள் உலோக தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு வெல்டிங் செயல்முறை முக்கியமானது. வெல்ட் ஆய்வு மற்றும் சோதனை உள்ளிட்ட சரியான வெல்டிங் நுட்பங்கள், பணித்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறனின் உயர் தரத்தை பராமரிப்பதில் முக்கியமானவை.

  1.7 தொழில் பயன்பாடுகள்:வெல்டிங் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறதுதானியங்கி, ஏரோஸ்பேஸ், கட்டுமானம் மற்றும்உற்பத்தி, எங்கேதாள் உலோக கூறுகள்வாகனங்கள், இயந்திரங்கள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்களின் உற்பத்தியின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும்.

வெல்டிங் செயல்முறை தாள் உலோக உற்பத்தியில் ஒருங்கிணைந்ததாகும், ஏனெனில் இது நீடித்த, செயல்பாட்டு மற்றும் பல்துறை தயாரிப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. வெல்டிங்கின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், சிறந்த நடைமுறைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு உயர்தர, செலவு குறைந்த மற்றும் நம்பகமான தாள் உலோக பாகங்களை வழங்க முடியும்.

 2. தாள் உலோக வெல்டிங் செயல்முறை:

 2.1 தயாரிப்பு:தாள் உலோக வெல்டிங்கின் முதல் படி, எண்ணெய், கிரீஸ் அல்லது துரு போன்ற எந்த அசுத்தங்களையும் சுத்தம் செய்து அகற்றுவதன் மூலம் உலோக மேற்பரப்பைத் தயாரிப்பது. வலுவான மற்றும் சுத்தமான வெல்டை அடைய இது அவசியம்.

 2.2ஜெகளிம்பு வடிவமைப்பு:வெற்றிகரமான வெல்டிங்கிற்கு சரியான கூட்டு வடிவமைப்பு முக்கியமானது. கூட்டு வகை (மடியில் கூட்டு, பட் கூட்டு போன்றவை) மற்றும் சட்டசபை உள்ளிட்ட கூட்டு உள்ளமைவு வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் விலகலுக்கான சாத்தியத்தை பாதிக்கும்.

  2.3 வெல்டிங் முறைகள்:தாள் உலோகத்திற்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பல வெல்டிங் முறைகள் உள்ளனடிக்(டங்ஸ்டன் மந்த வாயு) வெல்டிங்,மிக்(உலோக மந்த வாயு) வெல்டிங்,எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங், முதலியன ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் சவால்கள் உள்ளன.

  3.எதிர்கொள்ளும் சவால்கள்தாள் உலோக வெல்டிங்:

 3.1 சிதைவு:வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பம் உலோக சிதைவு மற்றும் வார்ப்பை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட அலுமினியத்திற்கு. இது பரிமாண தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் பகுதியின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை பாதிக்கும்.

  3.2 விரிசல்:அலுமினியத்தின் அதிக வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்க விகிதங்கள் காரணமாக, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது இது குறிப்பாக விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. வெல்டிங் அளவுருக்களின் சரியான கட்டுப்பாடு விரிசல்களைத் தடுக்க முக்கியமானது.

  4. கட்டுப்பாடு மற்றும் வெல்டிங் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும்:

வெல்டிங் விலகலைக் குறைக்க, தாள் உலோக வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பலவிதமான உத்திகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம். வெல்டிங் விலகலைக் கட்டுப்படுத்தவும் குறைக்கவும் உதவும் சில முக்கிய முறைகள் இங்கே:

  4.1 சரியான சரிசெய்தல்:வைத்திருக்க பயனுள்ள சரிசெய்தல் மற்றும் கிளம்பிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல்பணியிடவெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது இயக்கம் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்க உதவுகிறது. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பகுதி அதன் நோக்கம் கொண்ட வடிவத்தையும் அளவையும் பராமரிப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.

  4.2 வெல்டிங் வரிசை:வெல்டிங் வரிசையை கட்டுப்படுத்துவது சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது. வெல்டிங் வரிசையை கவனமாக திட்டமிடுவதன் மூலம், வெப்ப உள்ளீட்டை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்க முடியும், இதன் மூலம் பணியிடத்தின் ஒட்டுமொத்த சிதைவைக் குறைக்கும்.

  4.3 முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சை:வெல்டிங் மற்றும் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சையை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பணியிடத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் சிதைவைக் குறைக்கவும் உதவும். வெல்டிங்கின் போது சிதைவுக்கு ஆளாகக்கூடிய அலுமினியம் போன்ற பொருட்களுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

  4.4 வெல்டிங் அளவுருக்கள்:தற்போதைய, மின்னழுத்தம் மற்றும் பயண வேகம் போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்களின் சரியான தேர்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு விலகலைக் குறைக்க முக்கியமானவை. இந்த அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், குறைக்கப்பட்ட வெப்ப உள்ளீட்டைக் கொண்டு நல்ல வெல்டிங் அடைய முடியும், இது விலகலைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.

  4.5 பின்-படி வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்:பின்-படி வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல், இதில் வெல்ட் இறுதி வெல்டுக்கு எதிர் திசையில் செய்யப்படுகிறது, வெப்ப விளைவுகளை சமநிலைப்படுத்துவதன் மூலமும், மீதமுள்ள அழுத்தத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும் சிதைவை ஈடுசெய்ய உதவும்.

  4.6 ஜிக்ஸ் மற்றும் சாதனங்களின் பயன்பாடு:வெல்டிங் செயல்முறைக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஜிக்ஸ் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது பணியிடத்தின் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் வடிவத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது சிதைவின் சாத்தியத்தை குறைக்கிறது.

  4.7 பொருள் தேர்வு:பொருத்தமான அடிப்படை உலோகம் மற்றும் நிரப்பு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் சிதைவையும் பாதிக்கும். நிரப்பு உலோகத்தை அடிப்படை உலோகத்துடன் பொருத்துவது மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகத்துடன் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது விலகலைக் குறைக்க உதவும்.

  4.8 வெல்டிங் செயல்முறை தேர்வு:குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, டிக் (டங்ஸ்டன் மந்த வாயு) அல்லது மிக் (மெட்டல் மந்த வாயு) வெல்டிங் போன்ற மிகவும் பொருத்தமான வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வெல்டிங் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் விலகலைக் குறைக்க உதவும்.

இந்த நுட்பங்களையும் உத்திகளையும் செயல்படுத்துவதன் மூலம், வெல்டிங் விலகலைக் குறைக்க முடியும், குறிப்பாக அலுமினியம் போன்ற பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது. இந்த முறைகள் ஒவ்வொன்றும் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவதிலும், வெல்ட்மென்ட்டின் தரத்தை உறுதி செய்வதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.