1.தாள் உலோகத் தயாரிப்பில் வெல்டிங்கின் முக்கியத்துவம்
தாள் உலோக உற்பத்தியில் வெல்டிங் செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது. ஏனெனில் இது சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் தயாரிப்புகளை உருவாக்க உலோக பாகங்களை இணைப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
வெல்டிங் செயல்முறைகளின் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டும் சில புள்ளிகள் இங்கே:தாள் உலோகத் தயாரிப்பு:
1.1. இணைக்கும் பாகங்கள்:தனிப்பட்ட தாள் உலோக பாகங்களை இணைத்து பெரிய கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு வெல்டிங் மிகவும் முக்கியமானது, எடுத்துக்காட்டாகவீடுகள், பிரேம்கள், மற்றும்கூட்டங்கள். இது உலோக பாகங்களுக்கு இடையே வலுவான மற்றும் நீடித்த இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, சிக்கலான மற்றும் செயல்பாட்டு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.
1.2 கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு:வெல்டிங் செயல்முறையின் தரம் நேரடியாக உற்பத்தி செய்யப்படும் தாள் உலோக பாகங்களின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கிறது. முறையாகச் செய்யப்படும் வெல்டிங், கூடியிருந்த பாகங்கள் இயந்திர அழுத்தங்கள், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் பிற இயக்கத் தேவைகளைத் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.
1.3 வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை:வெல்டிங் தாள் உலோகத் தயாரிப்புக்கு வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது சிக்கலான தனிப்பயன் கட்டமைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இது சிக்கலான வடிவவியலுடன் கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும், உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.
1.4 பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை:எஃகு, அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான தாள் உலோகப் பொருட்களை இணைப்பதற்கு வெல்டிங் செயல்முறைகள் மிக முக்கியமானவை. இந்த பல்துறைத்திறன் பல்வேறு பொருள் கலவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை பரந்த அளவிலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளைப் பூர்த்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.
1.5 செலவு குறைந்த உற்பத்தி:திறமையான வெல்டிங் செயல்முறைகள் செலவு குறைந்த வெல்டிங்கை செயல்படுத்த உதவுகின்றனதாள் உலோக உற்பத்திகூறுகளின் விரைவான அசெம்பிளி மற்றும் உற்பத்தியை செயல்படுத்துவதன் மூலம். நன்கு திட்டமிடப்பட்ட வெல்டிங் செயல்முறை உற்பத்தி செயல்முறையை நெறிப்படுத்தலாம், இதன் மூலம் உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைத்து ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.
1.6 தர உறுதி:தாள் உலோகப் பொருட்களின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு வெல்டிங் செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது. வெல்ட் ஆய்வு மற்றும் சோதனை உள்ளிட்ட முறையான வெல்டிங் நுட்பங்கள், உயர்தர வேலைப்பாடு மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறனைப் பராமரிப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமானவை.
1.7 தொழில்துறை பயன்பாடுகள்:வெல்டிங் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவற்றில்வாகனம், விண்வெளி, கட்டுமானம் மற்றும்உற்பத்தி, எங்கேதாள் உலோக கூறுகள்வாகனங்கள், இயந்திரங்கள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்களின் உற்பத்தியின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும்.
தாள் உலோக உற்பத்தியில் வெல்டிங் செயல்முறை ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும், ஏனெனில் இது நீடித்த, செயல்பாட்டு மற்றும் பல்துறை தயாரிப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. வெல்டிங்கின் முக்கியத்துவத்தைப் புரிந்துகொண்டு சிறந்த நடைமுறைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு உயர்தர, செலவு குறைந்த மற்றும் நம்பகமான தாள் உலோக பாகங்களை வழங்க முடியும்.
2. தாள் உலோக வெல்டிங் செயல்முறை:
2.1 தயாரிப்பு:தாள் உலோக வெல்டிங்கின் முதல் படி, எண்ணெய், கிரீஸ் அல்லது துரு போன்ற எந்த அசுத்தங்களையும் சுத்தம் செய்து அகற்றுவதன் மூலம் உலோக மேற்பரப்பை தயார் செய்வதாகும். வலுவான மற்றும் சுத்தமான வெல்டிங்கை அடைவதற்கு இது அவசியம்.
2.2 प्रकालिका 2.2 प्र�ஜகளிம்பு வடிவமைப்பு:வெற்றிகரமான வெல்டிங்கிற்கு சரியான மூட்டு வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. மூட்டு வகை (மடிப்பு மூட்டு, பட் மூட்டு, முதலியன) மற்றும் அசெம்பிளி உள்ளிட்ட மூட்டு உள்ளமைவு, வெல்டிங் செயல்முறையையும் சிதைவுக்கான சாத்தியத்தையும் பாதிக்கும்.
2.3 प्रकालिका प्रकालिका 2.3 2.3 � வெல்டிங் முறைகள்:தாள் உலோகத்திற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல வெல்டிங் முறைகள் உள்ளன, அவற்றுள்:டி.ஐ.ஜி.(டங்ஸ்டன் மந்த வாயு) வெல்டிங்,மிக்(உலோக மந்த வாயு) வெல்டிங்,எதிர்ப்புப் புள்ளி வெல்டிங், முதலியன. ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் சவால்கள் உள்ளன.
3.எதிர்கொள்ளும் சவால்கள்தாள் உலோக வெல்டிங்:
3.1. சிதைவு:வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பம், குறிப்பாக அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட அலுமினியத்திற்கு, உலோக சிதைவு மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும். இது பரிமாண துல்லியமின்மைக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் பகுதியின் ஒட்டுமொத்த தரத்தையும் பாதிக்கும்.
3.2.2 अंगिराहिती अ விரிசல்:அலுமினியத்தின் அதிக வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்க விகிதங்கள் காரணமாக, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கு வெல்டிங் அளவுருக்களின் சரியான கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது.
4. சிதைவைக் கட்டுப்படுத்தி வெல்டிங் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும்:
வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்க, தாள் உலோக வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பல்வேறு உத்திகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம். வெல்டிங் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்தவும் குறைக்கவும் உதவும் சில முக்கிய முறைகள் இங்கே:
4.1 अंगिरामान சரியான சரிசெய்தல்:தக்கவைத்துக்கொள்ள பயனுள்ள சரிசெய்தல் மற்றும் கிளாம்பிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல்வேலைப்பாடுவெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது இடத்தில் இருப்பது இயக்கம் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்க உதவுகிறது. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பகுதி அதன் நோக்கம் கொண்ட வடிவம் மற்றும் அளவைப் பராமரிப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
4.2 अंगिरामाना வெல்டிங் வரிசை:வெல்டிங் வரிசையை கட்டுப்படுத்துவது சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு மிக முக்கியமானது. வெல்டிங் வரிசையை கவனமாக திட்டமிடுவதன் மூலம், வெப்ப உள்ளீட்டை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்க முடியும், இதன் மூலம் பணிப்பகுதியின் ஒட்டுமொத்த சிதைவைக் குறைக்க முடியும்.
4.3 अंगिरामान முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் வெல்டிங் செய்த பிறகு வெப்ப சிகிச்சை:வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பணிப்பகுதியை முன்கூட்டியே சூடாக்கி, வெல்டிங் செய்த பிறகு வெப்ப சிகிச்சையை மேற்கொள்வது வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைத்து, சிதைவைக் குறைக்க உதவும். வெல்டிங்கின் போது சிதைவுக்கு ஆளாகக்கூடிய அலுமினியம் போன்ற பொருட்களுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
4.4 अंगिरामान வெல்டிங் அளவுருக்கள்:மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் பயண வேகம் போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்களின் சரியான தேர்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு சிதைவைக் குறைப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. இந்த அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், குறைக்கப்பட்ட வெப்ப உள்ளீட்டைக் கொண்டு நல்ல வெல்டிங்கை அடைய முடியும், இது சிதைவைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.
4.5 பின்-படி வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்:இறுதி பற்றவைப்புக்கு எதிர் திசையில் வெல்டிங் செய்யப்படும் பின்-படி வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது, வெப்ப விளைவுகளை சமநிலைப்படுத்துவதன் மூலமும் எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும் சிதைவை ஈடுசெய்ய உதவும்.
4.6 अंगिरामान ஜிக்ஸ் மற்றும் சாதனங்களின் பயன்பாடு:வெல்டிங் செயல்முறைக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஜிக் மற்றும் ஃபிக்சர்களைப் பயன்படுத்துவது பணிப்பகுதியின் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் வடிவத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது சிதைவு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
4.7 தமிழ் பொருள் தேர்வு:பொருத்தமான அடிப்படை உலோகம் மற்றும் நிரப்பு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் சிதைவையும் பாதிக்கும். நிரப்பு உலோகத்தை அடிப்படை உலோகத்துடன் பொருத்துவதும், குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் சிதைவைக் குறைக்க உதவும்.
4.8 தமிழ் வெல்டிங் செயல்முறை தேர்வு:குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, TIG (டங்ஸ்டன் மந்த வாயு) அல்லது MIG (உலோக மந்த வாயு) வெல்டிங் போன்ற மிகவும் பொருத்தமான வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வெல்டிங் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் சிதைவைக் குறைக்க உதவும்.
இந்த நுட்பங்கள் மற்றும் உத்திகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், வெல்டிங் சிதைவைக் குறைக்கலாம், குறிப்பாக அலுமினியம் போன்ற பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது. இந்த முறைகள் ஒவ்வொன்றும் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்துவதிலும் வெல்டிங்கின் தரத்தை உறுதி செய்வதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
இடுகை நேரம்: மே-24-2024