LQLPJXBXBUXXYC7NAUVNB4CWHJEOVQOXYSYSDYGWKEKADAA_1920_331

செய்தி

அதிக துல்லியமான சி.என்.சி இயந்திர பாகங்களை எவ்வாறு செய்வது?

இன்றைய உற்பத்தித் துறையில், சி.என்.சி டர்னிங், சி.என்.சி எந்திரம், சி.என்.சி அரைத்தல், அரைத்தல் மற்றும் பிற மேம்பட்ட எந்திர நுட்பங்கள் ஆகியவை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் தனிப்பயன் உலோக பாகங்களை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக துல்லியமான இயந்திர பகுதிகளை உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு தொழில்நுட்ப அறிவு, திறன் மற்றும் நிபுணத்துவம் ஆகியவற்றின் சேர்க்கை தேவைப்படுகிறது.

பாகங்கள் 1

வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை கவனமாக மதிப்பாய்வு செய்வதே அதிக துல்லியமான இயந்திர பகுதியை உருவாக்குவதற்கான முதல் படி. வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளில் விரிவான அளவீடுகள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பொருள் தேவைகள் இருக்கும். சி.என்.சி இயந்திரம் சரியாக அமைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்த சி.என்.சி புரோகிராமர்கள் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை கவனமாக மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும் மற்றும் சரியான கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அடுத்த கட்டம் சி.என்.சி திருப்பம். சி.என்.சி திருப்புதல் என்பது கணினி கட்டுப்பாட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு உலோகப் பணியிடத்தைத் திருப்புவதற்கும், வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பில் இருந்து பொருட்களை அகற்றுவதற்கும் ஆகும். தண்டுகள் அல்லது போல்ட் போன்ற உருளை அல்லது வட்ட பகுதிகளை உருவாக்க இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாகங்கள் 2

சி.என்.சி திருப்புமுனை செயல்முறை முடிந்ததும், இயந்திரவாதி சி.என்.சி அரங்கிற்கு நகர்கிறது. சி.என்.சி அரைத்தல் என்பது தனிப்பயன் பகுதிகளை உருவாக்க உலோகத் தொகுதியிலிருந்து பொருட்களை அகற்ற கணினி கட்டுப்பாட்டு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது வடிவமைப்புகளுடன் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சி.என்.சி திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் போது, ​​வெட்டுக் கருவிகள் கூர்மையாகவும் துல்லியமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய இயந்திரவாதிகள் கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும். அப்பட்டமான அல்லது அணிந்த கருவிகள் இறுதி தயாரிப்பில் பிழைகளை ஏற்படுத்தும், இதனால் பாகங்கள் சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து விழும்.

அதிக துல்லியமான எந்திர செயல்முறையின் மற்றொரு முக்கியமான படியாகும். ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து சிறிய அளவிலான பொருள்களை அகற்றவும், மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்கவும், பகுதி தேவையான சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும் அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரைப்பதை கையால் அல்லது பலவிதமான தானியங்கி இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

அதிக துல்லியமான இயந்திர பாகங்கள் தயாரிப்பதில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை என்பது பாகங்கள் சரியான பரிமாணங்களுக்கு தயாரிக்கப்பட வேண்டும் என்பதாகும், மேலும் அந்த பரிமாணத்திலிருந்து எந்தவொரு விலகலும் பகுதி தோல்வியடையும். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்ய, இயந்திரங்கள் முழு எந்திர செயல்முறையையும் கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும் மற்றும் தேவைக்கேற்ப இயந்திரங்களை சரிசெய்ய வேண்டும்.

பாகங்கள் 3

இறுதியாக, தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த தனிப்பயன் உலோக பாகங்கள் முழுமையாக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். இது சிறப்பு அளவீட்டு உபகரணங்கள் அல்லது காட்சி ஆய்வு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளிலிருந்து ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது விலகல்கள் ஒரு பகுதி முழுமையானதாகக் கருதப்படுவதற்கு முன்பு தீர்க்கப்பட வேண்டும்.

சுருக்கமாக, அதிக துல்லியமான இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம், மேம்பட்ட எந்திர நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான அர்ப்பணிப்பு தேவை. இந்த படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், விவரங்களுக்கு மிகுந்த கவனம் செலுத்துவதன் மூலமும், துணிச்சலான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மிக உயர்ந்த தரமான தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் தனிப்பயன் உலோக பாகங்களை ஃபேப்ரிகேட்டர்கள் உருவாக்க முடியும்.


இடுகை நேரம்: MAR-18-2023