சில சிறப்பு பகுதிகளை செயலாக்குவதற்காக ஹை உலோகங்கள் 12 செட் கம்பி வெட்டு இயந்திரங்களைக் கொண்டுள்ளன.
கம்பி வெட்டுதல், என்றும் அழைக்கப்படுகிறதுவயர் எட்ம்(மின் வெளியேற்ற எந்திரம்), தனிப்பயன் செயலாக்க பகுதிகளுக்கான முக்கிய செயல்முறையாகும். பொருட்களை துல்லியமாக வெட்டுவதற்கு மெல்லிய, நேரடி கம்பிகளைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும், இது சிக்கலான கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான அத்தியாவசிய நுட்பமாக அமைகிறது. தனிப்பயன் இயந்திர பகுதிகளுக்கு கம்பி EDM இன் முக்கியத்துவத்தை பல முக்கிய வழிகளில் காணலாம்.
முதலாவதாக, கம்பி EDM அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்துடன் பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.ஃபைன் கம்பி சிக்கலான வடிவங்களையும் அம்சங்களையும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் உருவாக்க முடியும், இது அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் தனிப்பயன் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும். விண்வெளி, வாகன மற்றும் மருத்துவம் போன்ற தொழில்களில் இது மிகவும் முக்கியமானது, அங்கு பகுதி செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை முக்கியமானவை.
வயர் எட்எம் மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய வல்லது. கம்பி EDM உடன் அடையக்கூடிய வழக்கமான சகிப்புத்தன்மை +/- 0.0001 முதல் 0.0002 அங்குலங்கள் (+/- 2.5 முதல் 5 மைக்ரான்) வரை இருக்கும். இந்த அளவிலான துல்லியமானது கம்பி EDM ஐ உயர் துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான தனிப்பயன் இயந்திர பகுதிகளை உருவாக்க பொருத்தமானது.
இத்தகைய இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கான திறன் கம்பி EDM இன் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும், குறிப்பாக சிக்கலான மற்றும் விரிவான கூறுகளை உருவாக்கும் போது. பகுதி செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாடு முக்கியமானதாக இருக்கும் தொழில்களில் இந்த அளவிலான துல்லியம் முக்கியமானதுஏரோஸ்பேஸ், மருத்துவமற்றும் வாகனத் தொழில்கள்.
எந்திரமான பொருள், பணிப்பகுதி தடிமன், கம்பி விட்டம் மற்றும் குறிப்பிட்ட எந்திர அளவுருக்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை பாதிக்கப்படலாம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். மேலும், இயந்திர ஆபரேட்டரின் திறமையும் நிபுணத்துவமும் தேவையான சகிப்புத்தன்மை நிலைகளை அடைவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
கூடுதலாக, கம்பி, உலோகக் கலவைகள் மற்றும் கடத்தும் பொருட்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களுக்கு வயர் ஈ.டி.எம் பொருத்தமானது.இந்த பல்துறைத்திறன் பலவிதமான பொருட்களைப் பயன்படுத்தி தனிப்பயன் இயந்திர பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான ஒரு மதிப்புமிக்க செயல்முறையாக அமைகிறது, உற்பத்தியாளர்கள் வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.
கூடுதலாக, வயர் ஈ.டி.எம் என்பது தொடர்பு அல்லாத எந்திர செயல்முறையாகும், அதாவது பணிப்பகுதியில் எந்த உடல் சக்தியும் செலுத்தப்படவில்லை. இது பொருளில் சிதைவு அல்லது மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது, அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது. எனவே மென்மையான எந்திர முறைகள் தேவைப்படும் மென்மையான அல்லது உடையக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்க வயர் ஈ.டி.எம் குறிப்பாக நன்மை பயக்கும்.
நன்மைகளைப் பொறுத்தவரை, வயர் ஈ.டி.எம் அதிக மீண்டும் நிகழ்தகவு மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது. தரமான தரங்களை பராமரிப்பதற்கும் தனிப்பயன் இயந்திர பகுதிகளின் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதற்கும் இது மிகவும் முக்கியமானது.
கூடுதலாக, கம்பி EDM என்பது முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கும் தனிப்பயன் பகுதிகளின் குறைந்த அளவிலான உற்பத்தியையும் உருவாக்குவதற்கான செலவு குறைந்த தீர்வாகும்.விலையுயர்ந்த கருவி அல்லது சாதனங்கள் இல்லாமல் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் தனிப்பயன் எந்திர திட்டங்களுக்கு திறமையான மற்றும் பொருளாதார தேர்வாக அமைகிறது.
ஒட்டுமொத்தமாக, கம்பி EDM இன் முக்கியத்துவம்தனிப்பயன் இயந்திர பாகங்கள்துல்லியம், பல்துறைத்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை வழங்கும் திறனில் உள்ளது. இந்த மேம்பட்ட செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நவீன தொழில்துறையின் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர தனிப்பயன் கூறுகளை உருவாக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல் -11-2024