HY மெட்டல்ஸ் 12 செட் கம்பி வெட்டும் இயந்திரங்கள் சில சிறப்பு பாகங்களை செயலாக்க இரவும் பகலும் இயங்கும்.
கம்பி வெட்டுதல், என்றும் அழைக்கப்படுகிறதுகம்பி EDM(எலக்ட்ரிக்கல் டிஸ்சார்ஜ் மெஷினிங்), தனிப்பயன் செயலாக்க பாகங்களுக்கான ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். இது மெல்லிய, நேரடி கம்பிகளைப் பயன்படுத்தி பொருட்களைத் துல்லியமாக வெட்டுவதை உள்ளடக்கியது, இது சிக்கலான கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான இன்றியமையாத நுட்பமாகும். தனிப்பயன் இயந்திர பாகங்களுக்கான கம்பி EDM இன் முக்கியத்துவத்தை பல முக்கிய வழிகளில் காணலாம்.
முதலில், கம்பி EDM அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்துடன் பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.ஃபைன் கம்பி சிக்கலான வடிவங்களையும் அம்சங்களையும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் உருவாக்க முடியும், இது அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் தனிப்பயன் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் மருத்துவம் போன்ற தொழில்களில் இது மிகவும் முக்கியமானது, அங்கு பகுதி செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவை முக்கியமானவை.
வயர் EDM மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடையும் திறன் கொண்டது. வயர் EDM மூலம் அடையக்கூடிய பொதுவான சகிப்புத்தன்மை +/- 0.0001 முதல் 0.0002 அங்குலங்கள் வரை (+/- 2.5 முதல் 5 மைக்ரான்கள் வரை). இந்த அளவிலான துல்லியமானது கம்பி EDM ஐ உயர்-துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான தனிப்பயன் இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
இத்தகைய இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கான திறன் கம்பி EDM இன் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும், குறிப்பாக சிக்கலான மற்றும் விரிவான கூறுகளை உருவாக்கும் போது. பகுதி செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாடு ஆகியவை முக்கியமான தொழில்களில் இந்த அளவு துல்லியம் முக்கியமானது.விண்வெளி, மருத்துவமற்றும் வாகனத் தொழில்கள்.
எந்திரம் செய்யப்பட்ட பொருள், பணிப்பகுதியின் தடிமன், கம்பி விட்டம் மற்றும் குறிப்பிட்ட எந்திர அளவுருக்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை பாதிக்கப்படலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். மேலும், தேவையான சகிப்புத்தன்மை நிலைகளை அடைவதில் இயந்திர ஆபரேட்டரின் திறமை மற்றும் நிபுணத்துவம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
கூடுதலாக, கம்பி EDM உலோகங்கள், உலோகக்கலவைகள் மற்றும் கடத்தும் பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு பொருட்களுக்கு ஏற்றது.இந்த பன்முகத்தன்மை பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்தி தனிப்பயன் இயந்திர பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான ஒரு மதிப்புமிக்க செயல்முறையாக ஆக்குகிறது, உற்பத்தியாளர்கள் வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
கூடுதலாக, கம்பி EDM என்பது ஒரு தொடர்பு இல்லாத எந்திர செயல்முறையாகும், அதாவது பணிப்பொருளில் உடல் சக்தி எதுவும் செலுத்தப்படாது. இது பொருளில் உருமாற்றம் அல்லது அழுத்தத்தை குறைக்கிறது, அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது. எனவே வயர் EDM மென்மையான எந்திர முறைகள் தேவைப்படும் மென்மையான அல்லது உடையக்கூடிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
நன்மைகளைப் பொறுத்தவரை, வயர் EDM ஆனது அதிக மறுபரிசீலனை மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.. தரமான தரங்களைப் பேணுவதற்கும் தனிப்பயன் இயந்திர பாகங்களின் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் இது மிகவும் முக்கியமானது.
கூடுதலாக, வயர் EDM என்பது முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கும், தனிப்பயன் பாகங்களை குறைந்த அளவு உற்பத்தி செய்வதற்கும் செலவு குறைந்த தீர்வாகும்.விலையுயர்ந்த கருவிகள் அல்லது சாதனங்கள் இல்லாமல் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் அதன் திறன், தனிப்பயன் எந்திரத் திட்டங்களுக்கு திறமையான மற்றும் சிக்கனமான தேர்வாக அமைகிறது.
ஒட்டுமொத்தமாக, கம்பி EDM இன் முக்கியத்துவம்தனிப்பயன் இயந்திர பாகங்கள்துல்லியம், பல்துறை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குவதற்கான அதன் திறனில் உள்ளது. இந்த மேம்பட்ட செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நவீன தொழில்துறையின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர தனிப்பயன் கூறுகளை உருவாக்க முடியும்.
பின் நேரம்: ஏப்-11-2024