HY மெட்டல்ஸ் நிறுவனம் சில சிறப்பு பாகங்களை செயலாக்க இரவும் பகலும் இயங்கும் 12 செட் கம்பி வெட்டும் இயந்திரங்களைக் கொண்டுள்ளது.
கம்பி வெட்டுதல், என்றும் அழைக்கப்படுகிறதுவயர் EDM(எலக்ட்ரிகல் டிஸ்சார்ஜ் மெஷினிங்), தனிப்பயன் செயலாக்க பாகங்களுக்கான ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். இது மெல்லிய, நேரடி கம்பிகளைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை துல்லியமாக வெட்டுவதை உள்ளடக்கியது, இது சிக்கலான கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஒரு அத்தியாவசிய நுட்பமாக அமைகிறது. தனிப்பயன் இயந்திர பாகங்களுக்கு கம்பி EDM இன் முக்கியத்துவத்தை பல முக்கிய வழிகளில் காணலாம்.
முதலாவதாக, கம்பி EDM அதிக துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்துடன் பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.நுண்ணிய கம்பியானது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அம்சங்களை உருவாக்க முடியும், இது அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் தனிப்பயன் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. பகுதி செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை மிக முக்கியமான விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் மருத்துவம் போன்ற தொழில்களில் இது மிகவும் முக்கியமானது.
வயர் EDM மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடையும் திறன் கொண்டது. வயர் EDM மூலம் அடையக்கூடிய வழக்கமான சகிப்புத்தன்மை +/- 0.0001 முதல் 0.0002 அங்குலங்கள் (+/- 2.5 முதல் 5 மைக்ரான்கள்) வரை இருக்கும். இந்த அளவிலான துல்லியம், வயர் EDM ஐ உயர் துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான தனிப்பயன் இயந்திர பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
இத்தகைய இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடையும் திறன், குறிப்பாக சிக்கலான மற்றும் விரிவான கூறுகளை உருவாக்கும் போது, கம்பி EDM இன் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும். பகுதி செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாடு முக்கியமானதாக இருக்கும் தொழில்களில் இந்த அளவிலான துல்லியம் மிக முக்கியமானது, எடுத்துக்காட்டாகவிண்வெளி, மருத்துவம்மற்றும் வாகனத் தொழில்கள்.
இயந்திரப் பொருள், பணிப்பொருள் தடிமன், கம்பி விட்டம் மற்றும் குறிப்பிட்ட இயந்திர அளவுருக்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மைகள் பாதிக்கப்படலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். மேலும், இயந்திர ஆபரேட்டரின் திறமை மற்றும் நிபுணத்துவம் தேவையான சகிப்புத்தன்மை நிலைகளை அடைவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
கூடுதலாக, கம்பி EDM உலோகங்கள், உலோகக் கலவைகள் மற்றும் கடத்தும் பொருட்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களுக்கு ஏற்றது.இந்தப் பல்துறைத்திறன், பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்தி தனிப்பயன் இயந்திர பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான மதிப்புமிக்க செயல்முறையாக அமைகிறது, இதனால் உற்பத்தியாளர்கள் வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.
கூடுதலாக, கம்பி EDM என்பது தொடர்பு இல்லாத எந்திர செயல்முறையாகும், அதாவது பணிப்பொருளின் மீது எந்த உடல் சக்தியும் செலுத்தப்படுவதில்லை. இது பொருளில் சிதைவு அல்லது அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது, அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது. எனவே மென்மையான எந்திர முறைகள் தேவைப்படும் மென்மையான அல்லது உடையக்கூடிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு கம்பி EDM குறிப்பாக நன்மை பயக்கும்.
நன்மைகளைப் பொறுத்தவரை, வயர் EDM அதிக மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பகுதியும் சரியாக ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.. தரத் தரங்களைப் பராமரிப்பதற்கும் தனிப்பயன் இயந்திர பாகங்களின் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் இது மிகவும் முக்கியமானது.
கூடுதலாக, கம்பி EDM என்பது முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கும் தனிப்பயன் பாகங்களை குறைந்த அளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கும் செலவு குறைந்த தீர்வாகும்.விலையுயர்ந்த கருவிகள் அல்லது சாதனங்கள் இல்லாமல் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் இதன் திறன், தனிப்பயன் இயந்திரத் திட்டங்களுக்கு திறமையான மற்றும் சிக்கனமான தேர்வாக அமைகிறது.
ஒட்டுமொத்தமாக, வயர் EDM இன் முக்கியத்துவம்தனிப்பயன் இயந்திர பாகங்கள்துல்லியம், பல்துறை திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை வழங்கும் திறனில் உள்ளது. இந்த மேம்பட்ட செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நவீன தொழில்துறையின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர தனிப்பயன் கூறுகளை உருவாக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-11-2024